Comment optimiser les rayonnages à palettes pour les stocks saisonniers et la demande de pointe

L’inventaire saisonnier peut complètement changer le fonctionnement d’un entrepôt.

Un entrepôt qui dispose de suffisamment de positions de palettes au cours d'un mois normal peut soudainement être confronté à des baies de rack pleines, à des zones de stockage encombrées, à des déplacements de chariots élévateurs plus longs et à des problèmes de stockage temporaires lorsque la demande augmente avant des vacances, une campagne promotionnelle, une saison de récolte ou un cycle de production annuel.

Cela crée un défi différent de la planification ordinaire du stockage en entrepôt. L’objectif n’est pas simplement de maximiser le nombre de positions de palettes. Un entrepôt saisonnier a besoin d'une capacité suffisante pendant les périodes de pointe tout en restant pratique et rentable-le reste de l'année.

Rayonnage à palettes pour inventaire saisonnierdoit donc être conçu en fonction des changements dans le volume des stocks, la demande de SKU, la durée de stockage, les caractéristiques du produit et le flux de matériaux.

Pourquoi l'inventaire saisonnier crée un défi de stockage différent

La planification normale de la capacité des entrepôts est souvent basée sur des niveaux de stock moyens.

Les entreprises saisonnières ne peuvent pas compter uniquement sur un inventaire moyen.

Par exemple, un distributeur peut normalement détenir 3 000 palettes mais augmenter ses stocks à 5 000 ou 6 000 palettes avant sa période de vente la plus chargée.

Si l'entrepôt est conçu uniquement autour d'une moyenne de 3 000 palettes, l'inventaire supplémentaire peut se retrouver dans des emplacements temporaires, des bâtiments débordants, des remorques ou des zones mal organisées.

Cela peut créer plusieurs problèmes opérationnels :

• Positions insuffisantes des racks à palettes
• Allées bloquées
• Des zones de transit surchargées
• Distances de déplacement des chariots élévateurs plus longues
• Plus de lieux de stockage temporaires
• Difficulté à localiser les SKU saisonniers
• Risque plus élevé de congestion des stocks
• Exigences de main d'œuvre supplémentaires

Une meilleure stratégie consiste à planifier le système de rayonnages autour de l'entrepôt.état de fonctionnement optimal, tout en considérant également ce qui se passe lorsque les stocks saisonniers reviennent à des niveaux normaux.

Commencez par le volume maximal de la palette

La première étape consiste à déterminer la quantité de stock supplémentaire que l’entrepôt doit réellement stocker.

N’estimez pas la demande saisonnière uniquement en examinant le chiffre d’affaires.

Pour la planification du stockage des palettes, les informations les plus utiles comprennent :

• Nombre maximum de palettes disponibles
• Palettes moyennes disponibles
• Nombre de SKU saisonniers
• Nombre maximum de palettes par SKU saisonnier
• Période d'arrivée prévue des stocks
• Délai d'expédition prévu
• Durée moyenne de stockage
• Dimensions des palettes
• Poids maximum de la palette

Par exemple, si le stock normal est de 3 000 palettes et que le stock maximal atteint 4 500 palettes, l’entrepôt doit comprendre où les 1 500 palettes supplémentaires seront stockées.

Cela ne signifie pas nécessairement installer en permanence 1 500 emplacements de palettes supplémentaires. La réponse dépend de la durée pendant laquelle le stock supplémentaire reste dans l’entrepôt et de la fréquence à laquelle il faut y accéder.

Calculer les besoins de stockage saisonnier par SKU

L'inventaire saisonnier doit être analysé au niveau du SKU dans la mesure du possible.

Deux produits peuvent tous deux augmenter pendant la haute saison, mais leurs besoins en stockage peuvent être complètement différents.

Cela empêche l'entrepôt d'utiliser la même stratégie de stockage pour chaque produit saisonnier.

Séparer le stock de réserve saisonnier du stock actif

L'un des moyens les plus efficaces de gérer les stocks saisonniers consiste à diviser le stockage eninventaire actifetréserve d'inventaire.

L’inventaire actif est le stock auquel les exploitants d’entrepôt accèdent fréquemment.

L'inventaire de réserve fournit un approvisionnement supplémentaire qui peut reconstituer la zone de stockage active.

Cette structure est particulièrement utile lors des pics saisonniers, car toutes les palettes saisonnières n'ont pas besoin d'occuper les emplacements de rack les plus accessibles.

Les produits-à forte demande peuvent rester dans des emplacements pratiques tandis que l'inventaire supplémentaire est stocké dans des emplacements de réserve.

Utilisez des rayonnages à palettes sélectifs lorsque la variété de SKU est élevée

Rayonnage à palettes sélectifest souvent une option pratique lorsque l’inventaire saisonnier comprend de nombreux SKU différents.

Chaque position de palette est accessible indépendamment, ce qui rend le système adapté aux entrepôts où la variété des produits est plus importante que la densité maximale de stockage.

Ceci est particulièrement utile lorsque la demande saisonnière crée une augmentation temporaire de la variété des SKU plutôt que de simplement augmenter la quantité de produits existants.

Par exemple, un détaillant peut présenter des centaines de produits saisonniers pour une campagne de vacances. Même si chaque SKU ne comporte qu’un petit nombre de palettes, un accès direct peut être plus utile que de stocker plusieurs SKU différents dans une voie de stockage profonde.

Utilisez des rayonnages à haute-densité pour les grands lots saisonniers

La situation est différente lorsqu’une entreprise saisonnière stocke de grandes quantités du même SKU.

Supposons qu’un fabricant produise un grand lot d’un produit avant sa saison de vente annuelle. L’entrepôt peut avoir besoin de stocker des centaines de palettes identiques pendant plusieurs semaines ou mois.

L’utilisation d’une position de rack sélective pour chaque palette peut consommer plus d’espace dans les allées que nécessaire.

Dans cette situation, des systèmes-haute densité peuvent être envisagés.

• Conduire-dans des rayonnages à palettes
• Rayonnage à palettes push-back
• Rayonnage à palettes double profondeur
• Rayonnage à palettes navette radio
• Rayonnage à flux de palettes

L'option appropriée dépend de la manière dont l'inventaire saisonnier est chargé et récupéré.

Quand les rayonnages push-back fonctionnent bien pour l'inventaire saisonnier

Les rayonnages push-back peuvent être utiles pour les stocks saisonniers, car plusieurs palettes peuvent partager une voie de stockage.

Cela peut augmenter la densité de stockage sans nécessiter que chaque palette ait une position distincte face à l'allée-.

Il peut être particulièrement adapté lorsque :

• Plusieurs palettes appartiennent au même SKU
• L'inventaire est stocké par lots
• Le stockage LIFO est acceptable
• Une densité de stockage élevée est importante
• Le stock saisonnier reste stocké pendant une période définie

Cependant, le stockage push back ne doit pas être choisi simplement parce qu’il offre plus de positions de palettes. La méthode de rotation des stocks et les exigences d’accessibilité des palettes doivent correspondre au système.

Quand Drive -Le rayonnage peut aider avec les stocks saisonniers

Les stocks saisonniers arrivent parfois en très grandes quantités et restent relativement statiques jusqu’au début de la période de vente.

Conduire-en rackpeut fournir une densité de stockage élevée en permettant aux chariots élévateurs d’entrer dans les voies de stockage.

Cela le rend adapté à certaines applications de stockage en vrac-dans lesquelles de nombreuses palettes du même produit sont stockées ensemble.

Par exemple, un fabricant peut constituer des stocks avant un arrêt saisonnier de la production ou un cycle de demande annuel prévisible.

Le stockage-drive-in peut réduire la quantité d'espace dans les allées requis pour une grande quantité de palettes similaires.

Cependant, le système offre un accès moins direct que le rayonnage sélectif et est donc plus adapté aux profils de stocks pouvant tolérer un stockage plus profond.

Double stockage en profondeur pour l'inventaire saisonnier

Rayonnage à palettes double profondeurfournit une autre façon d’augmenter la capacité de stockage des palettes.

Deux palettes peuvent être stockées l'une derrière l'autre, permettant à l'entrepôt d'augmenter la profondeur de stockage sans modifier complètement la disposition des rayonnages.

Cette configuration peut être utile pour les produits saisonniers avec plusieurs palettes par SKU.

Cependant, la palette arrière n'est pas aussi directement accessible qu'une palette avant, le système doit donc être adapté aux profils d'inventaire appropriés.

Pour les entrepôts qui ont besoin d'un équilibre entre accessibilité et densité de stockage supplémentaire, un stockage double profondeur peut être envisagé parallèlement à des systèmes sélectifs et à d'autres systèmes à haute densité.

Utilisez le rayonnage à flux de palettes lorsque les produits saisonniers nécessitent un FIFO

Tous les produits saisonniers ne peuvent pas être gérés avec LIFO.

Les aliments, les boissons, les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et certains produits manufacturés peuvent nécessiter une rotation des stocks en fonction des dates de production ou de péremption.

Rayonnage à flux de palettespeut prendre en charge le stockage FIFO en permettant aux palettes d'entrer d'un côté et de se déplacer vers le côté de récupération.

Cela peut être particulièrement utile lorsque les produits saisonniers ont une durée de conservation définie ou lorsque la rotation des stocks est importante sur le plan opérationnel.

L'entrepôt doit prendre en compte à la fois les côtés chargement et récupération lors de la planification de l'aménagement, car le stockage en flux de palettes nécessite généralement un espace opérationnel aux deux extrémités.

Planifiez le sommet, pas seulement la moyenne

L’une des erreurs de stockage saisonnier les plus courantes consiste à concevoir l’entrepôt en fonction d’un stock moyen.

L'inventaire moyen peut être utile pour l'analyse financière, mais il n'indique pas à l'entrepôt la quantité d'espace physique nécessaire pendant la période la plus chargée.

Pour la planification de la capacité des rayonnages à palettes, tenez compte d'au moins trois conditions :

L’aménagement de l’entrepôt doit rester réalisable dans les trois conditions.

Pourquoi le stockage saisonnier nécessite une capacité de rack flexible

L'installation d'une capacité de stockage permanente pour une courte période de pointe saisonnière peut parfois laisser un espace de stockage coûteux sous-utilisé pendant une grande partie de l'année.

C'est pourquoi la flexibilité est importante.

Selon l’opération, la flexibilité peut provenir :

• Niveaux de faisceau réglables
• Baies de rack reconfigurables
• Réserver des zones de stockage
• Configurations de racks mixtes
• Stockage temporaire à débordement
• Utilisation accrue des racks
• Zonage SKU flexible

Un entrepôt n’a pas nécessairement besoin que chaque emplacement de stockage remplisse exactement le même objectif tout au long de l’année.

Utilisez les niveaux de rack de manière stratégique pendant la haute saison

Le stockage vertical peut aider les entrepôts saisonniers à absorber les augmentations temporaires de stocks.

Lorsque la conception des racks et les conditions de fonctionnement le permettent, les stocks de réserve à évolution plus lente peuvent occuper les niveaux supérieurs, tandis que les produits saisonniers fréquemment consultés peuvent rester dans des positions plus accessibles.

Cela peut aider à préserver de précieuses-positions de niveau inférieur pour l'inventaire actif.

Cependant, les capacités de charge des racks, l'état des palettes, la capacité de levage des chariots élévateurs, l'espace libre du bâtiment, les exigences de protection incendie et les exigences de sécurité locales doivent toujours être pris en compte avant de modifier les niveaux de stockage.

L’inventaire saisonnier ne devrait pas bloquer les allées des chariots élévateurs

Lorsque les emplacements des rayonnages sont pleins, les équipes de l'entrepôt placent parfois des palettes supplémentaires dans les surfaces au sol disponibles.

Cela peut rapidement créer des embouteillages.

Les palettes temporaires ne doivent jamais compromettre les itinéraires requis pour les chariots élévateurs, les accès d'urgence, les zones piétonnes ou les dégagements de fonctionnement des rayonnages.

L'entrepôt doit identifier les zones de débordement approuvées avant le début de la haute saison.

C'est une des raisonsplanification des allées de l'entrepôtdoit être envisagée en même temps que la planification saisonnière de la capacité.

Comment la demande saisonnière modifie le trafic des chariots élévateurs

Le pic de stock n’augmente pas seulement le nombre de palettes stockées.

Cela peut également augmenter le nombre de mouvements de palettes.

Un entrepôt saisonnier peut connaître :

• Plus de livraisons entrantes
• Plus d'opérations de rangement-
• Plus de mouvements de réapprovisionnement
• Plus de préparation de commandes
• Plus de mouvements de palettes sortants
• Plus d'activité de mise en scène

Cela signifie qu'un agencement de racks qui fonctionne pendant une demande normale peut devenir encombré pendant une demande de pointe.

Lors de la planification du stockage saisonnier, examinez à la foiscapacité de stockageetcapacité de flux de matières.

Placez les-produits saisonniers à forte demande à proximité de la bonne zone d'exploitation

Tous les-SKU saisonniers à évolution rapide ne doivent pas automatiquement être placés à proximité de l'expédition.

L'emplacement correct dépend de l'endroit où le produit entre et sort de l'entrepôt.

Par exemple:

• Les matières premières peuvent être positionnées à proximité de la production.
• Les produits finis peuvent être positionnés plus près de l’expédition.
• Les stocks de réapprovisionnement peuvent être stockés à proximité des zones de prélèvement avancé.
• Le stock de réserve en vrac peut être placé plus loin des zones à fort trafic.

Cette approche réduit les déplacements inutiles des chariots élévateurs tout en maintenant un flux de matériaux logique.

Utilisez le zonage SKU avant le début de la haute saison

L'inventaire saisonnier doit être affecté à des zones définies avant l'arrivée de gros volumes.

Une stratégie de zonage simple peut diviser l’entrepôt en :

L'entrepôt lui-même doit utiliser ses propres codes d'emplacement et son propre système de gestion des stocks, mais le principe de base est de clarifier la logique de stockage avant le début des opérations de pointe.

L'inventaire saisonnier peut être organisé en zones de rayonnage définies en fonction du chiffre d'affaires, du volume des palettes et des exigences d'accessibilité.

Comment gérer le stockage de débordement saisonnier

Si la capacité permanente des rayonnages ne peut pas répondre économiquement à l’intégralité du pic saisonnier, l’entrepôt peut avoir besoin d’une stratégie de débordement.

Les options possibles incluent :

• Zones de rack de débordement dédiées
• Zones de stockage temporaires de palettes
• Espace d'entrepôt externe
• Stockage tiers-à court terme
• Quarts saisonniers supplémentaires
• Réallocation des stocks à faible-rotation

L'option correcte dépend de la durée du débordement et de la fréquence à laquelle il faut accéder à l'inventaire.

Pour les pics à court terme, le stockage de débordement externe peut parfois s'avérer plus pratique que l'extension permanente du système de rack principal.

Réorganiser les stocks à rotation lente-avant la haute saison

L’un des moyens les plus simples de créer une capacité supplémentaire consiste à examiner les stocks existants avant le début de l’augmentation saisonnière.

Identifiez les palettes qui :

• N'a pas bougé depuis longtemps
• Sont obsolètes
• Peut être consolidé
• Peut être déplacé pour réserver un espace de stockage
• Peut être transféré dans un autre établissement
• Sont prévus pour l’élimination ou le retour

La suppression ou le déplacement de stocks inutiles peut créer une capacité supplémentaire sans acheter immédiatement de nouveaux rayonnages.

Cela doit être fait avec précaution, car-des stocks à rotation lente peuvent encore être nécessaires pour les commandes ou la production futures des clients.

Utilisez les données d'inventaire pour prédire la demande saisonnière en rack

Les données historiques de l’entrepôt peuvent constituer une bien meilleure base pour la planification saisonnière des rayonnages que les conjectures.

Passez en revue les périodes de pointe précédentes et comparez :

Les données historiques peuvent également révéler si l'entrepôt connaît un pic temporaire ou une augmentation de la demande à long terme.

Quand la demande saisonnière devient une croissance permanente

Un pic saisonnier peut parfois cacher une tendance commerciale plus large.

Si l’entrepôt atteint sa capacité maximale chaque année et que le stock de pointe continue d’augmenter, les solutions temporaires pourraient éventuellement s’avérer insuffisantes.

Par exemple:

Année 1 :Stock de pointe = 4 000 palettes

Année 2 :Stock de pointe = 4 500 palettes

Année 3 :Stock de pointe = 5 200 palettes

Si cette tendance se poursuit, l’entreprise pourrait avoir besoin d’une expansion permanente de sa capacité plutôt que d’une autre stratégie de débordement temporaire.

C’est là qu’un système de rayonnage à palettes évolutif devient important.

Comment choisir un système de racks pour l'inventaire saisonnier

Les questions suivantes peuvent aider à affiner la solution appropriée :

1. Combien de palettes sont stockées pendant les opérations normales ?
2. Combien de palettes sont nécessaires pendant la haute saison ?
3. Combien de SKU saisonniers sont impliqués ?
4. Combien de palettes sont stockées par SKU ?
5. À quelle vitesse les produits saisonniers circulent-ils ?
6. L'inventaire nécessite-t-il un FIFO ?
7. Le LIFO est-il acceptable ?
8. À quelle fréquence faut-il accéder aux palettes individuelles ?
9. Quels équipements de chariot élévateur sont disponibles ?
10. Quelle est l’espace vertical du bâtiment disponible ?
11. Quelle surface au sol peut-on consacrer au stockage ?
12. L’augmentation saisonnière deviendra-t-elle permanente ?

Les réponses peuvent aider à déterminer si l’entrepôt doit mettre l’accent sur l’accès direct, la densité de stockage, la flexibilité ou une combinaison de ces facteurs.

Comparaison des options de rayonnages à palettes pour le stockage saisonnier

Dans les installations de plus grande taille, combiner différents types de rayonnages peut s'avérer plus efficace que d'essayer d'utiliser un seul système pour chaque produit saisonnier.

Rayonnages à palettes saisonniers pour les entrepôts de fabrication

Les fabricants constituent souvent des stocks avant les périodes de demande prévisibles.

Par exemple, une usine peut produire des produits finis supplémentaires avant une grande saison de ventes ou accumuler des matières premières avant un cycle de production planifié.

La disposition des racks doit relier le stockage des stocks aux activités de production et d’expédition.

Les matières premières-à forte consommation peuvent être positionnées à proximité des zones de production, tandis que les produits finis peuvent être organisés en fonction de la fréquence d'expédition.

Pour plus d'informations sur les exigences de stockage de fabrication, voirComment choisir des rayonnages à palettes pour un entrepôt de fabrication.

Rayonnages à palettes saisonniers pour centres de distribution

Les centres de distribution peuvent connaître des changements saisonniers particulièrement marqués car ils peuvent gérer les stocks de plusieurs fournisseurs ou canaux de vente au détail.

Pendant les périodes de pointe, le défi n’est souvent pas seulement de savoir où stocker les stocks, mais également de savoir comment maintenir des opérations de réception et d’expédition rapides.

Un centre de distribution doit donc considérer :

• Volume de palette entrant
• Volume de palette sortant
• Opportunités de cross-docking-
• Emplacements SKU à évolution rapide
• Réserver l'inventaire
• Capacité de stockage
• Trafic de chariots élévateurs

La capacité des rayonnages doit être coordonnée avec l’ensemble du flux de l’entrepôt plutôt que considérée indépendamment.

N'oubliez pas l'espace de préparation saisonnier

L’une des erreurs les plus courantes consiste à calculer la capacité de stockage saisonnière mais à ignorer la capacité de stockage.

Une palette peut occuper une position de rack pendant la majeure partie de sa durée de stockage, mais elle peut également passer du temps dans :

• Mise en scène de réception
• Contrôle qualité
• Mise en scène de la cueillette
• Préparation de l'expédition
• Traitement des retours

Pendant la haute saison, ces zones peuvent devenir rapidement encombrées.

Un entrepôt peut techniquement disposer de suffisamment de positions de rayonnage, mais néanmoins manquer d'espace opérationnel utilisable.

Comment préparer le rayonnage à palettes avant la haute saison

Un processus de préparation pratique peut commencer plusieurs semaines ou mois avant le pic attendu.

1. Analysez les données de pointe précédentes.
2. Prévoir le volume saisonnier des palettes.
3. Identifiez les SKU saisonniers-à forte demande.
4. Vérifiez l'occupation actuelle du rack.
5. Supprimez ou déplacez l’inventaire obsolète.
6. Attribuez des zones de rack saisonnières.
7. Préparez les zones de débordement.
8. Vérifiez l’état et la protection du rack.
9. Passez en revue les itinéraires des chariots élévateurs.
10. Mettre à jour les enregistrements d'emplacement de l'entrepôt.

Cette préparation réduit le besoin de prendre des décisions majeures en matière d'aménagement alors que l'entrepôt est déjà soumis à la pression de la haute-saison.

Comment remettre l'entrepôt à la normale après la haute saison

La planification saisonnière doit inclure la période post-de pointe.

Lorsque la demande diminue, les zones de stockage temporaires doivent être vidées et les stocks doivent être consolidés.

Cela peut créer une opportunité de :

• Consolider des palettes partielles
• Supprimer les produits obsolètes
• Reclasser le chiffre d'affaires des SKU
• Vérifier l'utilisation du rack
• Déplacer l'inventaire-à rotation lente vers des emplacements réservés
• Préparez-vous au prochain cycle saisonnier

Les données collectées pendant la période de pointe peuvent ensuite être utilisées pour améliorer le plan d'entrepôt de l'année suivante.

Le zonage flexible des rayonnages à palettes permet aux entrepôts de s’adapter aux augmentations saisonnières des stocks tout en maintenant un flux de matériaux organisé.

Erreurs courantes de stockage saisonnier

Erreur 1 : Planifier uniquement pour l'inventaire moyen

L'inventaire moyen ne représente pas le nombre maximum de palettes que l'entrepôt doit physiquement accueillir.

Erreur 2 : traiter tous les produits saisonniers de la même manière

Les produits-à volume élevé,-à rotation rapide,-à rotation lente et sensibles au FIFO-ont des exigences de stockage différentes.

Erreur 3 : pourvoir chaque poste de rack avant la haute saison

Un entrepôt peut avoir besoin d’une certaine capacité flexible pour les opérations de stock saisonnier entrant et de réapprovisionnement.

Erreur 4 : ignorer l'espace de transit

Les zones de réception et d’expédition peuvent devenir des goulots d’étranglement même lorsque la capacité des racks est suffisante.

Erreur 5 : Utiliser un stockage haute-densité sans tenir compte de l'accès

Les rayonnages à haute-densité sont utiles, mais ils doivent être adaptés aux caractéristiques de mouvement et de rotation de l'inventaire.

Erreur 6 : Ignorer la période post-de pointe

Une bonne stratégie de stockage saisonnier doit également définir ce qui se passe lorsque les niveaux de stocks reviennent à la normale.

FAQ sur les rayonnages à palettes pour l'inventaire saisonnier

Quel type de rayonnage à palettes convient le mieux pour les stocks saisonniers ?

Il n’existe pas de système idéal pour chaque application saisonnière. Les rayonnages sélectifs fonctionnent bien pour de nombreux SKU nécessitant un accès direct, tandis que les systèmes push-back, drive-in, double profondeur, flux de palettes et navette peuvent être envisagés pour des applications spécifiques à haute-densité ou FIFO.

Dois-je concevoir mon entrepôt pour un stock moyen ou maximal ?

Les stocks de pointe doivent être pris en compte lors de la détermination des besoins de stockage physique maximum. Cependant, la solution doit également rester économiquement et opérationnellement pratique en période normale.

Les rayonnages à palettes peuvent-ils être utilisés pour le stockage saisonnier temporaire ?

Oui. Les systèmes de racks réglables et reconfigurables peuvent offrir une flexibilité à mesure que les niveaux de stock changent. Le système de racks doit toujours être correctement conçu, installé, chargé et utilisé conformément à ses spécifications.

Comment puis-je augmenter la capacité saisonnière de palettes sans agrandir le bâtiment ?

Les stratégies possibles incluent l'amélioration de l'utilisation des racks, l'ajout de niveaux de stockage le cas échéant, la réorganisation de l'inventaire, l'utilisation de configurations de rack à plus haute densité et la séparation de l'inventaire actif du stock de réserve.

Le rayonnage push back est-il adapté aux produits saisonniers ?

Il peut convenir aux produits saisonniers stockés par lots, en particulier lorsque plusieurs palettes du même SKU sont stockées ensemble et que l'accès LIFO est acceptable.

Comment les produits saisonniers-à rotation rapide doivent-ils être stockés ?

Les produits saisonniers-à rotation rapide bénéficient généralement d'emplacements accessibles qui minimisent les déplacements inutiles des chariots élévateurs. Leur position exacte doit dépendre du flux de réception, de production, de préparation et d'expédition de l'entrepôt.

Comment puis-je préparer un rayonnage à palettes avant une haute saison ?

Examinez l'historique des stocks de pointe, prévoyez le volume des palettes, classez les SKU saisonniers, libérez la capacité inutilisée, attribuez des zones de rack, préparez l'espace de débordement et examinez les itinéraires des chariots élévateurs et des préparations avant que les niveaux de stock ne commencent à augmenter.

Pensées finales

L'inventaire saisonnier nécessite une approche différente du rayonnage à palettes, car la demande en entrepôt évolue avec le temps.

La solution la plus efficace n’est pas nécessairement d’installer suffisamment de racks permanents pour un stock maximum absolu. Au lieu de cela, les responsables d'entrepôt doivent comprendre quels produits augmentent, combien de temps ils restent en stock, à quelle fréquence ils sont consultés et quelle méthode de rotation des stocks ils ont besoin.

Les rayonnages sélectifs peuvent offrir de la flexibilité pour une grande variété de références, tandis que les systèmes de refoulement, de drive-in, de double profondeur, de flux de palettes et de navette peuvent fournir un stockage à plus haute densité-pour des profils d'inventaire adaptés.

Dans le même temps, la planification saisonnière doit inclure le trafic des chariots élévateurs, l'espace de transit, la capacité de réception, l'activité d'expédition et le retour aux niveaux de stocks normaux.

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