Choisir le bonhauteur du rayonnage à palettesest l’une des décisions les plus importantes lors de la conception d’un système de stockage en entrepôt. Un rack plus haut peut augmenter le nombre de positions de palettes sans nécessiter d'espace au sol supplémentaire, mais le simple fait de sélectionner le rack le plus haut possible n'est pas toujours la meilleure solution.
La hauteur finale du rack doit correspondre à la hauteur libre de l'entrepôt, aux dimensions des palettes, aux exigences de charge, aux capacités du chariot élévateur, aux exigences en matière de gicleurs et de protection incendie, à la structure du bâtiment et aux futurs plans de stockage.
Pour les entrepôts dont la surface au sol est limitée, une meilleure utilisation de l’espace vertical peut augmenter considérablement la capacité de stockage. Cependant, la hauteur disponible du bâtiment doit être traitée comme une contrainte de conception plutôt que comme un objectif que le rack devrait automatiquement atteindre.
Réponse rapide
La bonne hauteur de rayonnage à palettes dépend de la hauteur libre de l'entrepôt, de la hauteur de chargement des palettes, du nombre de niveaux de stockage, de la portée du chariot élévateur, de l'espacement des poutres, des exigences en matière de gicleurs et des dégagements de fonctionnement requis. Un rack-bien conçu doit utiliser efficacement l'espace vertical disponible tout en maintenant une manipulation sûre des palettes et un dégagement suffisant par rapport à la structure du bâtiment et aux systèmes de protection incendie.
Quelle est la hauteur du rayonnage à palettes ?
Hauteur du rayonnage à palettesfait référence à la hauteur verticale totale du système de rack installé, mesurée depuis le sol de l'entrepôt jusqu'au sommet de la structure du rack.
En fonction de l'application de l'entrepôt, les rayonnages à palettes peuvent être configurés avec différents nombres de niveaux de poutres et différentes hauteurs hors tout.
Par exemple, un entrepôt peut utiliser :
- Deux niveaux de stockage pour des volumes de stocks relativement faibles
- Trois ou quatre niveaux pour le stockage de distribution standard
- Cinq niveaux ou plus où l'entrepôt dispose d'une hauteur libre suffisante et d'un équipement de manutention approprié
Le nombre de niveaux ne représente qu'une partie du calcul. La distance verticale entre les niveaux de poutres doit également tenir compte de la hauteur de la palette chargée, du dégagement de manutention et des marges de sécurité requises.
Pourquoi la hauteur des rayonnages à palettes est importante
L’espace au sol d’un entrepôt est souvent l’une des ressources les plus coûteuses et les plus limitées d’une installation de stockage.
Lorsqu'un entrepôt dispose d'une hauteur libre importante, l'augmentation de la hauteur des rayonnages peut créer des positions de palettes supplémentaires sans augmenter l'empreinte au sol du bâtiment.
Par exemple, l'augmentation d'un rack de trois niveaux de stockage à quatre peut entraîner une augmentation substantielle de la capacité de stockage vertical dans l'ensemble d'un entrepôt.
Cependant, les racks plus hauts introduisent également des considérations supplémentaires :
- Exigences de levage plus élevées
- Différentes spécifications du chariot élévateur
- Charge structurelle plus importante
- Exigences d'installation plus exigeantes
- Considérations supplémentaires sur la protection des racks
- Exigences en matière de protection contre les incendies et de dégagement des gicleurs
- Manutention de palettes plus complexe aux niveaux supérieurs
Par conséquent, la hauteur du rack doit être optimisée plutôt que simplement maximisée.
Commencez par la hauteur libre de l’entrepôt
La première mesure requise pour déterminer la hauteur des rayonnages est celle de l'entrepôt.hauteur libre.
La hauteur libre n'est pas nécessairement la même que la hauteur entre le sol de l'entrepôt et le point le plus élevé de la structure du toit.
Des éléments tels que :
- Poutres de toit
- Luminaires
- Tuyaux d'arrosage
- Équipement CVC
- Équipement électrique
- Services-montés au plafond
- Membres structurels
peut réduire l’espace vertical utilisable.
Pour cette raison, les mesures de l'entrepôt doivent être prises au niveau de la zone d'installation réelle des racks plutôt que de se fier uniquement à la hauteur nominale du bâtiment.
La hauteur des rayonnages à palettes doit être coordonnée avec la hauteur libre réelle et les services aériens du bâtiment.
Comment la hauteur des palettes affecte la hauteur des racks
Les dimensions de la palette chargée sont un autre facteur majeur.
Un entrepôt peut disposer de beaucoup d’espace vertical, mais si les palettes stockées sont inhabituellement hautes, le nombre de niveaux de stockage pratiques peut être réduit.
Les informations importantes comprennent :
- Hauteur totale de la palette chargée
- Poids maximum de la palette
- Largeur et longueur des palettes
- Stabilité de la charge
- Porte-à-faux de charge
- Variation entre différents produits palettisés
Pour les entrepôts stockant plusieurs types de SKU, la hauteur de charge maximale prévue doit être prise en compte plutôt que de concevoir le rack autour de la plus petite palette.
Il est important pour les opérateurs de chariots élévateurs de laisser un espace vertical approprié entre le haut de la charge palettisée et la poutre au-dessus lors du placement et de la récupération des palettes.
Nombre de niveaux de poutre et hauteur totale du rack
Un moyen simple de comprendre la hauteur du rack consiste à examiner la relation entre les niveaux des poutres et l’espacement vertical.
Par exemple, une configuration de rack peut avoir :
- Stockage de palettes-au niveau du sol
- Niveau du premier faisceau
- Niveau du deuxième faisceau
- Troisième niveau de faisceau
- Niveau du faisceau supérieur
La disposition exacte dépend de la hauteur de la palette, de l'équipement de manutention, des spécifications des racks et des exigences de l'entrepôt.
L'ajout d'un autre niveau de poutre peut augmenter la position des palettes, mais cela augmente également la hauteur globale du rack et la capacité de levage requise du chariot élévateur.
C'est pourquoi la hauteur du rack doit être calculée en même temps que la configuration complète du rack plutôt que sélectionnée indépendamment.
La portée des chariots élévateurs est essentielle pour les rayonnages à palettes hauts
La capacité du chariot élévateur devient de plus en plus importante à mesure que la hauteur du rack augmente.
Un chariot élévateur capable de manipuler confortablement les palettes aux niveaux inférieurs des rayonnages peut ne pas convenir à un système de stockage plus haut.
Lors de la planification de rayonnages à palettes hauts, vérifiez :
- Hauteur de levage maximale
- Capacité nominale à la hauteur de levage requise
- Longueur de fourche
- Configuration du mât du chariot élévateur
- Exigences de tournage
- Largeur d'allée
- Visibilité de l'opérateur
La capacité nominale du chariot élévateur peut également changer à mesure que la hauteur de levage augmente. Par conséquent, les exploitants d'entrepôt ne doivent pas supposer que la charge nominale maximale d'un chariot élévateur s'applique de la même manière à chaque niveau de rayonnage.
Le rack et l’équipement de manutention doivent être conçus comme un seul système d’exploitation.
Hauteur du support à palettes et largeur de l'allée du chariot élévateur
La hauteur des rayonnages peut influencer le choix de l'équipement de manutention, ce qui à son tour affecte les exigences en matière d'allée.
Par exemple, un entrepôt utilisant un stockage de haut niveau-peut choisir un chariot à mât rétractable ou une autre configuration de chariot élévateur à grande hauteur-appropriée. Cet équipement peut avoir des exigences en matière d'allée différentes de celles d'un chariot élévateur à contrepoids conventionnel.
Cela crée une relation importante :
Hauteur du rack → Type de chariot élévateur → Exigences en matière d'allée → Disposition de l'entrepôt
Changer la hauteur des rayonnages une fois l’aménagement de l’entrepôt finalisé peut donc affecter bien plus que la simple dimension verticale.
Notre précédent guide surlargeur des allées de l'entrepôtfournit des informations supplémentaires sur la relation entre la disposition des racks et l'équipement de manutention.
Comment la hauteur du rack affecte la capacité de stockage
L'augmentation de la hauteur des rayonnages peut augmenter la position des palettes sans augmenter l'encombrement de l'entrepôt.
Prenons un exemple simplifié.
Un entrepôt dispose de 20 baies de rack et chaque baie stocke deux palettes par niveau.
Avec trois niveaux de stockage :
20 baies × 2 palettes × 3 niveaux=120 positions de palettes
Si l’entrepôt peut accueillir en toute sécurité quatre niveaux de stockage :
20 baies × 2 palettes × 4 niveaux=160 positions de palettes
Cela représente 40 positions de palettes supplémentaires sans ajouter une autre rangée de racks.
Cependant, le niveau supplémentaire n’est bénéfique que si l’entrepôt peut exploiter la configuration la plus haute de manière sûre et efficace.
Pour cette raison, les calculs de capacité de stockage doivent toujours être combinés avec les exigences techniques et opérationnelles des racks.
Hauteur du rack et capacité de charge du rack à palettes
Les configurations de racks plus élevées nécessitent un examen attentif de la charge supportée par les cadres verticaux.
À mesure que des niveaux de palettes sont ajoutés, la charge totale supportée par la structure du rack augmente.
La conception du rack doit donc prendre en compte :
- Nombre de niveaux de faisceau
- Charge par palette
- Nombre de palettes par baie
- Capacité du faisceau
- Capacité du cadre vertical
- Hauteur du rack
- Conditions du sol
La hauteur du rack ne doit jamais être sélectionnée indépendamment de la capacité de charge requise.
Notre guide surcapacité de charge des racks à palettesexplique pourquoi ces facteurs doivent être considérés ensemble.
Les conditions du sol de l’entrepôt comptent également
Un rayonnage à palettes haut transfère des charges importantes via ses cadres verticaux et ses plaques de base jusqu'au sol de l'entrepôt.
Par conséquent, l’état et les caractéristiques du sol en béton doivent être pris en compte avant d’installer un système à rayonnages hauts.
Les facteurs importants peuvent inclure :
- État de la dalle en béton
- Planéité du sol
- Épaisseur du béton
- Exigences d'ancrage
- Fissures ou dommages existants
- Capacité de charge au sol
Un système de racks hauts doit être installé sur un sol approprié et ancré conformément aux exigences d'installation techniques.
Voir notre précédent article surconditions de sol de l'entrepôt et rayonnages à palettespour plus d'informations.
Pensez aux gicleurs et à la protection incendie avant d'augmenter la hauteur du rack
Une erreur courante consiste à déterminer la hauteur du rack uniquement à partir de la hauteur disponible du bâtiment.
Les systèmes de protection incendie doivent également être pris en compte.
En fonction de la configuration du bâtiment et du stockage, il peut y avoir des exigences relatives à :
- Dégagement des arroseurs
- Espaces de combustion
- Hauteur de stockage
- Conditions du plafond
- Conception de systèmes de protection incendie
- Réglementations locales en matière de construction et d'incendie
Les exigences exactes dépendent de l'entrepôt, du produit, du système de gicleurs, de la configuration des racks et des réglementations applicables.
Par conséquent, le rack le plus haut physiquement possible ne doit pas être automatiquement sélectionné sans revoir la conception de la protection incendie.
Comment les colonnes structurelles affectent la planification de la hauteur des racks
Les colonnes d'entrepôt affectent généralement le positionnement des racks horizontalement, mais elles peuvent également affecter l'utilisation pratique de l'espace vertical.
Une colonne, une poutre de toit ou un autre élément structurel peut être situé au-dessus d'un emplacement de rack proposé.
Avant de finaliser un système de rayonnages hauts, vérifiez l'environnement tridimensionnel complet de l'entrepôt- plutôt que seulement le plan d'étage.
Ceci est particulièrement important dans les bâtiments industriels plus anciens où les structures de toit, l'éclairage, les canalisations et autres services peuvent ne pas suivre une disposition parfaitement uniforme.
Notre article surDisposition des colonnes d'entrepôt et des rayonnages à palettescouvre les considérations de planification horizontale plus en détail.
Quand devriez-vous choisir un rayonnage à palettes plus grand ?
Un rack plus grand peut être judicieux dans les cas suivants :
- La surface au sol de l'entrepôt est limitée
- Le bâtiment a une hauteur libre importante
- L'inventaire nécessite plusieurs niveaux de stockage de palettes
- La flotte de chariots élévateurs peut atteindre en toute sécurité la hauteur requise
- Les exigences de protection contre l'incendie peuvent être satisfaites
- Le sol de l'entrepôt est adapté au système de racks
- Une capacité verticale supplémentaire a une valeur opérationnelle
Pour ces entrepôts, l’utilisation d’un espace vertical peut offrir une capacité de stockage nettement supérieure au sein du bâtiment existant.
Quand un panier inférieur peut être plus pratique
Un rack plus grand n'est pas toujours la meilleure solution.
Un panier inférieur peut être préférable lorsque :
- L'entrepôt a une hauteur libre limitée
- La capacité de levage du chariot élévateur est limitée
- Les produits sont fréquemment récoltés manuellement
- La rotation des stocks est très élevée
- Un accès-de niveau supérieur ralentirait les opérations
- Les contraintes de protection incendie limitent la hauteur de stockage
- L'entrepôt est principalement utilisé pour le prélèvement-au niveau du sol ou-au niveau bas
Dans ces situations, maximiser la hauteur des rayonnages peut augmenter la capacité de stockage théorique tout en réduisant l’efficacité pratique de l’entrepôt.
Rayonnages à palettes sélectifs pour différentes hauteurs de rayonnage
Rayonnage à palettes sélectifest particulièrement flexible lorsque les entrepôts ont besoin de différentes hauteurs de rack et configurations de stockage.
Les systèmes de rack peuvent être configurés en fonction de facteurs tels que :
- Hauteur libre de l'entrepôt
- Dimensions des palettes
- Capacité de charge
- Positions de palettes requises
- Type de chariot élévateur
- Niveaux de faisceau
- Caractéristiques des références
Cela rend les rayonnages sélectifs adaptés aux entrepôts qui ont besoin d’un accès direct aux emplacements individuels des palettes tout en utilisant efficacement l’espace vertical disponible.
Jinhui fournitsystèmes de rayonnages à palettes industrielsqui peut être configuré pour différentes configurations d'entrepôt et exigences de stockage.
Plusieurs niveaux de rack peuvent augmenter la capacité des palettes, mais chaque niveau nécessite un espace libre approprié pour une manipulation sûre des palettes.
Comment les caractéristiques du SKU influencent la hauteur du rack
La variété des SKU doit également être prise en compte lors de la détermination de la hauteur du rack.
Un entrepôt stockant des produits similaires avec des hauteurs de palettes constantes peut être en mesure d'utiliser une configuration verticale relativement standardisée.
En revanche, un entrepôt stockant des produits avec des hauteurs de palettes très différentes peut nécessiter un espacement plus flexible des poutres.
Par exemple, l’utilisation d’un espacement vertical identique dans tout l’entrepôt peut créer une perte d’espace au-dessus des palettes plus courtes.
Les niveaux de poutre réglables peuvent permettre aux opérateurs d'entrepôt de mieux utiliser l'espace vertical disponible tout en s'adaptant à différentes hauteurs de charge.
Cependant, les positions des poutres doivent toujours rester conformes aux exigences techniques du système de rack et ne doivent pas être modifiées arbitrairement après l'installation.
Hauteur du rack pour-stocks à rotation rapide
Les produits-à évolution rapide sont souvent positionnés là où ils sont accessibles efficacement.
En fonction du fonctionnement de l'entrepôt, les palettes les plus fréquemment consultées peuvent être placées à des niveaux inférieurs ou plus accessibles, tandis que les stocks de réserve peuvent être stockés plus haut.
Cette approche peut réduire les déplacements inutiles des chariots élévateurs et la manipulation répétée-de palettes à haut niveau.
Pour les entrepôts comportant un grand nombre de références, la hauteur des rayonnages doit donc être prise en compte ainsi que le zonage des stocks et la vélocité des produits.
Erreurs courantes lors de la sélection de la hauteur du rayonnage à palettes
1. Utilisation automatique de la hauteur maximale du bâtiment
La hauteur du toit de l'entrepôt ne représente pas nécessairement la hauteur maximale pratique du rack.
2. Ignorer la portée du chariot élévateur
Un rack peut être physiquement installé à une certaine hauteur mais rester peu pratique si le chariot élévateur disponible ne peut pas accéder en toute sécurité aux niveaux supérieurs.
3. Oublier la hauteur de chargement des palettes
Les niveaux des racks nécessitent un dégagement vertical suffisant pour la charge palettisée réelle.
4. Ignorer les exigences en matière de protection contre les incendies
Les systèmes de gicleurs et les exigences applicables en matière de protection incendie peuvent affecter la hauteur maximale de stockage.
5. Ajouter trop de niveaux de faisceau
Plus de niveaux de faisceaux ne signifient pas toujours une meilleure efficacité de l'entrepôt. L’accessibilité du stockage et la vitesse opérationnelle comptent également.
6. Ne pas planifier les stocks futurs
Une configuration de rack conçue uniquement en fonction des dimensions actuelles des palettes peut devenir inefficace lorsque les dimensions des produits ou les exigences en matière de stocks changent.
Comment déterminer la bonne hauteur de rayonnage à palettes, étape par étape
Étape 1 : Mesurer la hauteur libre de l'entrepôt
Mesurez la hauteur utile réelle dans la zone d'installation du rack proposée.
Étape 2 : Identifier les obstacles aériens
Enregistrez les poutres de toit, les tuyaux de gicleurs, l'éclairage, les systèmes CVC et autres services aériens.
Étape 3 : Déterminer la hauteur de chargement des palettes
Enregistrez la hauteur typique et maximale de la palette chargée.
Étape 4 : Déterminer les niveaux de palettes requis
Calculez le nombre de niveaux de stockage nécessaires pour atteindre la capacité de palette cible.
Étape 5 : Vérifiez les spécifications du chariot élévateur
Confirmez que le chariot élévateur sélectionné peut manipuler en toute sécurité la charge requise au niveau de stockage supérieur proposé.
Étape 6 : Vérifiez les exigences de charge du rack
Confirmez les capacités des poutres et des montants en fonction du nombre de niveaux et des charges de palettes.
Étape 7 : Examiner les conditions du sol
Vérifiez que le sol de l'entrepôt est adapté au système de rack proposé et aux exigences d'ancrage.
Étape 8 : Examiner la protection contre les incendies
Coordonner la hauteur des racks avec le système de protection incendie de l'entrepôt et la réglementation applicable.
Étape 9 : Examiner la disposition complète de l'entrepôt
Vérifiez la relation entre la hauteur des rayonnages, la largeur des allées, les rangées de rayonnages, les chariots élévateurs, la réception, l'expédition et la circulation piétonne.
Étape 10 : Confirmer les exigences futures
Tenez compte de la croissance attendue des stocks et des modifications futures des dimensions des palettes ou des exigences de stockage.
Une évaluation complète de l'entrepôt doit prendre en compte ensemble la hauteur des rayonnages, l'accès des chariots élévateurs, les charges de palettes, le dégagement en hauteur et les futurs besoins de stockage.
Pensées finales
La bonne hauteur de rayonnage à palettes est la hauteur qui offre un stockage supplémentaire utile sans compromettre la sécurité de la manipulation, l'accessibilité, les exigences de construction ou l'efficacité de l'entrepôt.
Pour les entrepôts dotés de hauts plafonds et d’une surface au sol limitée, augmenter la hauteur des rayonnages peut être un moyen efficace d’ajouter des emplacements de palettes sans augmenter l’empreinte au sol du bâtiment. Cependant, la décision doit être basée sur l’environnement complet de l’entrepôt plutôt que sur la seule hauteur libre.
Les dimensions des palettes, le poids de la charge, les niveaux des poutres, la portée du chariot élévateur, les exigences en matière d'allée, l'état du sol, les éléments structurels, la protection incendie et la croissance future des stocks doivent tous être pris en compte avant que la hauteur du rack soit finalisée.
Lorsque ces facteurs sont évalués ensemble, les exploitants d’entrepôt peuvent mieux utiliser l’espace vertical tout en créant un système de stockage de palettes pratique et évolutif.
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Jinhui Rack peut évaluer la hauteur libre de votre entrepôt, les dimensions des palettes, les exigences de charge, les spécifications des chariots élévateurs et les objectifs de stockage pour vous aider à développer une configuration de rayonnage à palettes appropriée.
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