Savoir combien de palettes un entrepôt peut réellement stocker est l’une des premières questions auxquelles il faut répondre lors de la planification d’un système de rayonnage à palettes.
Cependant, la capacité de stockage des palettes ne consiste pas simplement à diviser la surface au sol de l’entrepôt par l’empreinte au sol des palettes. Le nombre final dépend des dimensions des baies de rack, de la taille des palettes, du nombre de niveaux de stockage, des exigences en matière d'allée, de l'accès des chariots élévateurs, des colonnes du bâtiment, des zones de stockage et du type de rayonnage à palettes sélectionné.
Pour les responsables d'entrepôt et les équipes d'achats, le calcul des positions des palettes avant de commander des équipements fournit une base beaucoup plus claire pour comparer les configurations de rayonnages et estimer si le bâtiment disponible peut supporter le volume de stock requis.
Réponse rapide
Les positions des palettes peuvent être estimées en multipliant le nombre de baies de rack utilisables par le nombre de positions de palettes dans chaque baie et le nombre de niveaux de stockage utilisables. La capacité réelle de l'entrepôt doit également tenir compte des allées, des dimensions des rayonnages, du dégagement des palettes, des colonnes de construction, des zones de transit et d'autres exigences opérationnelles.
Qu'est-ce qu'une position de palette ?
A position de la paletteest un emplacement désigné au sein d'un système de stockage où une palette peut être stockée dans les conditions de fonctionnement prévues.
Dans un système de rayonnage à palettes sélectif conventionnel, une position de palette est généralement définie par une combinaison de :
- Rangée de racks
- Baie de rack
- Positions horizontales des palettes dans la baie
- Niveau de stockage vertical
Par exemple, une baie de rack peut accueillir deux palettes côte à côte sur chaque niveau de stockage. Si le rack comporte quatre niveaux de palettes utilisables, cette baie peut fournir huit positions de palettes.
Le nombre réel dépend des dimensions de la palette, de la longueur des poutres du rack, des dégagements requis et de la configuration spécifique du rack.
Pourquoi les calculs de position des palettes sont importants
Le calcul des positions des palettes aide les exploitants d'entrepôt à répondre à plusieurs questions pratiques avant d'acheter un système de rayonnages.
- Quelle quantité de stock l’entrepôt peut-il stocker ?
- Combien de baies de rack sont nécessaires ?
- Quelle doit être la hauteur des racks ?
- Quelle surface au sol les rangées de racks occuperont-elles ?
- Combien d’allées sont nécessaires ?
- Le bâtiment existant pourra-t-il accueillir la capacité de stockage requise ?
- Un système de racks à densité plus élevée serait-il plus approprié ?
Il permet également de comparer différentes configurations de rack en utilisant la même cible de stockage.
Par exemple, un entrepôt nécessitant 2 000 emplacements de palettes pourrait comparer des configurations sélectives, à double-profondeur, à refoulement-ou autres en fonction de l'accessibilité, de la densité, des exigences en matière de chariots élévateurs et de l'espace au sol disponible.
Le calcul de base de la position des palettes
Pour un agencement simple de rayonnages à palettes sélectifs, un calcul de base peut être exprimé comme suit :
Nombre total de positions de palettes=nombre de baies de rack × positions de palettes par baie × niveaux de stockage utilisables
Par exemple, supposons :
- 20 baies de rack
- 2 palettes par baie par niveau
- 4 niveaux de stockage de palettes utilisables
La capacité théorique serait :
20 × 2 × 4=160 positions de palettes
Il s'agit d'un calcul de base-de la position de stockage. Cela ne signifie pas que 160 palettes peuvent être automatiquement stockées dans n'importe quelle zone de 20 baies.
L'entrepôt physique a encore besoin de suffisamment d'espace pour la profondeur des rayonnages, les allées, les colonnes, les zones de chargement, les itinéraires piétonniers, les exigences de protection incendie et d'autres espaces opérationnels.
Comment la largeur de la baie de rack affecte les positions des palettes
La largeur de la baie de rack détermine le nombre de palettes pouvant être placées horizontalement dans une baie.
Une portée de poutre plus large peut accueillir plus de palettes, mais la structure de la poutre et du rayonnage doit être conçue pour la disposition et la charge prévues des palettes.
Par exemple, une baie de rack conçue pour deux palettes par niveau aura une capacité différente d'une baie conçue pour trois palettes par niveau.
Cependant, l’augmentation du nombre de palettes par baie ne doit pas être basée uniquement sur la longueur des poutres disponibles.
Les dimensions des palettes, les dégagements latéraux, les caractéristiques de charge, la capacité des poutres et les exigences de manipulation des chariots élévateurs doivent tous être revus.
Notre précédent guide surlargeur de baie de rayonnage à palettesexplique comment les dimensions des palettes et la configuration des racks influencent la disposition horizontale du stockage.
Comment les niveaux de stockage affectent la capacité des palettes
Les niveaux de stockage verticaux sont un autre facteur majeur.
Si une baie de rack stocke deux palettes sur chaque niveau, augmenter le nombre de niveaux utilisables de trois à quatre augmente les positions théoriques des palettes d'un niveau supplémentaire.
Toutefois, les niveaux supplémentaires nécessitent une hauteur de bâtiment suffisante et un dégagement vertical approprié.
L'espacement des poutres doit être basé sur la hauteur réelle de la palette chargée et les exigences de manutention plutôt que d'essayer simplement d'adapter le nombre maximum de niveaux possible.
Notre récent article sur l’espacement des poutres des rayonnages à palettes couvre cette partie de la planification des rayonnages plus en détail.
Pourquoi les dimensions des palettes sont importantes
La taille des palettes est l’une des données les plus importantes dans tout calcul de position de palette.
Un rayonnage à palettes conçu pour des palettes-de taille standard peut ne pas offrir le même nombre de positions lorsque l'entrepôt commence à stocker des palettes plus grandes ou irrégulières.
Avant de calculer la capacité, collectez :
- Longueur de palette
- Largeur de palette
- Hauteur chargée
- Poids maximum chargé
- Construction du fond de palette
- Dimensions de charge typiques et maximales
Si plusieurs tailles de palettes sont utilisées, classez-les plutôt que de vous fier à une seule dimension moyenne.
Un entrepôt composé à 80 % de palettes standard et à 20 % de palettes surdimensionnées peut avoir besoin d'un agencement différent de celui d'une installation où chaque palette a exactement la même empreinte au sol.
Consultez notre guide surcomment la taille des palettes affecte la conception des rayonnages à palettespour plus d'informations.
Comment les allées d’entrepôt réduisent la surface de plancher utilisable
Une erreur courante consiste à calculer les positions des palettes à partir de la surface totale de l’entrepôt sans tenir compte des allées de chariots élévateurs.
Chaque rangée de rayonnages à palettes conventionnelle nécessite un espace d'accès devant les emplacements de stockage.
La largeur d'allée requise dépend de l'équipement de manutention-et de la méthode de fonctionnement.
Les facteurs importants comprennent :
- Type de chariot élévateur
- Exigences de rotation des chariots élévateurs
- Dimensions de charge
- Profondeur du rack
- Circulation à sens unique-ou bidirectionnel-
- Visibilité de l'opérateur
- Exigences-pour les allées transversales
Les allées consomment donc de l’espace au sol mais sont essentielles au fonctionnement d’un système de stockage de palettes accessible.
Notre article surlargeur des allées de l'entrepôtexplique comment les exigences des chariots élévateurs influencent la disposition des racks.
Comment la profondeur des racks affecte la capacité de stockage des palettes
La profondeur du rack détermine la profondeur du sol requise pour chaque rangée de stockage.
Dans un rayonnage sélectif conventionnel, les palettes sont généralement stockées à une position en profondeur de l'allée.
Des systèmes de stockage plus profonds peuvent augmenter le nombre de palettes stockées sur une surface de plancher donnée, mais ils peuvent réduire l'accès direct aux palettes individuelles ou nécessiter un équipement de manutention spécialisé.
Cela crée un compromis important- :
Une densité de stockage plus élevée ne signifie pas toujours de meilleures performances de l’entrepôt.
La bonne solution dépend de la variété des SKU, de la quantité de palettes, de la rotation des stocks, des exigences d'accessibilité et des capacités des chariots élévateurs.
Rayonnage sélectif à palettes et calculs de position des palettes
Le rayonnage à palettes sélectif est souvent le système le plus simple à utiliser lors du calcul des positions individuelles des palettes, car chaque emplacement de palette est directement accessible depuis une allée.
Il est particulièrement adapté aux entrepôts qui stockent de nombreux SKU et nécessitent un accès fréquent à des palettes individuelles.
Par exemple, si une baie de rack sélective stocke deux palettes par niveau et comporte quatre niveaux de palettes, cette baie offre huit positions de palettes.
Multipliez ce chiffre par le nombre de baies utilisables pour estimer la capacité théorique totale du bloc rack.
celui de Jinhuisystèmes de rayonnages à palettes sélectifspeut être personnalisé en fonction des dimensions de la palette, des exigences de charge, de la hauteur de l'entrepôt et de la disposition du stockage.
Chaque baie de rack peut fournir plusieurs positions de palettes en fonction de la longueur de sa poutre et du nombre de niveaux de stockage.
Dans quelle mesure le-soltage à haute densité modifie le calcul
Les systèmes de rayonnages à palettes à haute-densité nécessitent une approche différente du calcul de la capacité.
Drive-in, push-back, double-profondeur, flux de palettes et d'autres systèmes peuvent stocker des palettes en profondeur à plusieurs positions.
Dans ces systèmes, les positions des palettes peuvent être calculées en considérant :
- Nombre de voies de rack
- Profondeur de stockage par voie
- Nombre de niveaux verticaux
- Positions des palettes par niveau
- Visages accessibles
Par exemple, une voie de stockage capable de contenir quatre palettes en profondeur a une capacité différente de celle d'un seul-emplacement de rack sélectif de profondeur.
Cependant, la profondeur supplémentaire peut introduire des problèmes de rotation des stocks et d’accessibilité.
Par conséquent, les calculs de capacité doivent toujours être combinés avec une évaluation de la manière dont les palettes seront réellement stockées et récupérées.
Pourquoi la densité de stockage et la position des palettes ne sont pas les mêmes
Deux configurations d'entrepôt peuvent fournir le même nombre de positions de palettes tout en utilisant différentes quantités d'espace au sol.
Une configuration peut utiliser des rayonnages sélectifs conventionnels avec des allées plus larges et un accès direct.
Un autre peut utiliser un système-de densité plus élevée avec moins d'allées et un stockage de palettes plus profond.
Le deuxième système peut fournir plus de positions par mètre carré, mais le premier peut offrir une meilleure accessibilité aux SKU.
C'est pourquoi la planification de l'entrepôt doit prendre en compte à la fois :
- Positions totales des palettes
- Positions des palettes par unité de surface au sol
La deuxième mesure peut être particulièrement utile lors de la comparaison de configurations de rack alternatives.
Comment calculer les positions des palettes à partir d'un aménagement d'entrepôt
Pour un entrepôt existant, un calcul pratique peut suivre ces étapes.
Étape 1 : Mesurer la surface utilisable de l'entrepôt
Enregistrez la longueur et la largeur du bâtiment, puis identifiez les zones qui ne peuvent pas être utilisées pour les rayonnages à palettes.
Ceux-ci peuvent inclure des bureaux, des colonnes, des quais de chargement, des portes, des zones d'équipement, des voies d'urgence et d'autres structures fixes.
Étape 2 : Identifier les allées de chariot élévateur requises
Déterminez la largeur de l’allée en fonction du chariot élévateur et de la méthode de fonctionnement.
Étape 3 : Sélectionnez une configuration de rack
Comparez les systèmes sélectifs, à double-profondeur,-drive-in, push-back, à flux de palettes ou autres en fonction des besoins en inventaire.
Étape 4 : Déterminer les dimensions de la baie de rack
Utilisez les dimensions des palettes et le nombre requis de palettes par baie pour établir une largeur de baie pratique.
Étape 5 : Déterminer la hauteur du rack et les niveaux de poutre
Utilisez la hauteur de la palette, le dégagement requis, la capacité de levage du chariot élévateur et la hauteur libre de l'entrepôt pour établir le nombre de niveaux de stockage utilisables.
Étape 6 : Calculer les positions théoriques
Multipliez les baies utilisables par les positions de palettes par baie et niveaux de stockage.
Étape 7 : Vérifiez la mise en page réelle
Assurez-vous que la configuration du rack calculée s'adapte aux colonnes, aux murs, aux quais, aux zones de transit et aux voies de circulation.
Étape 8 : Examiner le résultat par rapport aux exigences de stock
Comparez les positions calculées des palettes avec l'inventaire actuel et la demande future attendue.
Les calculs de capacité d'entrepôt doivent inclure les rangées de rayonnages, les positions des palettes, les allées des chariots élévateurs et les zones opérationnelles.
Comment les colonnes du bâtiment affectent les calculs de position des palettes
Les colonnes structurelles peuvent interrompre des agencements de racks autrement efficaces.
Un entrepôt peut paraître suffisamment grand pour un nombre particulier de baies de rack, mais les colonnes peuvent empêcher l'installation des racks aux positions théoriques.
Les colonnes peuvent également affecter la largeur des allées, l’orientation des racks et les zones de rotation des chariots élévateurs.
Pour les entrepôts existants, la structure du bâtiment doit donc être incluse dans le calcul initial de la capacité plutôt que ajoutée ultérieurement comme correction.
Notre article surDisposition des colonnes d'entrepôt et des rayonnages à palettesexplique ce problème plus en détail.
Comment les zones de transit affectent la capacité des palettes
Tous les mètres carrés d’un entrepôt ne doivent pas être convertis en stockage permanent de palettes.
Les opérations de réception et d'expédition nécessitent des zones de transit temporaires où les palettes peuvent attendre avant d'être traitées ou chargées.
Si ces zones sont supprimées dans le but d’optimiser la position des palettes, le trafic dans l’entrepôt peut devenir encombré.
Les palettes temporaires peuvent alors se retrouver dans les allées des chariots élévateurs ou devant les baies de rayonnage, réduisant ainsi la capacité pratique du système de stockage.
Une bonne conception d’entrepôt fait donc la distinction entre :
- Positions permanentes des palettes
- Postes intermédiaires temporaires
- Zones de prélèvement
- Zones de réception
- Zones d'expédition
- Zones de déplacement des chariots élévateurs
Notre guide surrayonnage à palettes autour des zones de réception et d'expéditionexplique comment le stockage doit être connecté au flux de matériaux de l'entrepôt.
Comment la variété SKU affecte les positions des palettes
Le nombre de palettes qu’un entrepôt doit stocker n’est pas la seule variable d’inventaire.
La variété des SKU peut influencer considérablement le système de rack offrant la capacité la plus utile.
Un entrepôt stockant 1 000 palettes à partir de 20 SKU a des exigences de stockage différentes de celles d’un entrepôt stockant 1 000 palettes à partir de 800 SKU.
Le premier entrepôt peut bénéficier d'un stockage à densité-plus élevée, car de nombreuses palettes appartiennent au même groupe de produits.
La seconde peut nécessiter un accès plus sélectif car les palettes individuelles sont associées à de nombreux SKU différents.
Notre guide surVariété de SKU et disposition des racks à palettesexplique comment la diversité des stocks influence la sélection des racks.
À quelle vitesse-le mouvement des stocks affecte-t-il la planification du positionnement des palettes
Les produits-à évolution rapide peuvent nécessiter des emplacements de stockage plus faciles et plus rapides d'accès.
Il peut s'avérer inefficace de calculer la capacité uniquement en maximisant le nombre de positions de palettes si la disposition qui en résulte oblige les opérateurs à parcourir de plus longues distances ou à effectuer des manipulations inutiles.
Les stocks à rotation rapide peuvent souvent bénéficier d'emplacements plus proches des zones de prélèvement ou d'expédition, tandis que les stocks de réserve à rotation plus lente peuvent être positionnés plus loin.
Cela crée un entrepôt où les positions des palettes sont planifiées en fonction à la fois de la capacité et de la valeur opérationnelle.
Positions de palettes de réserve par rapport aux positions de stockage actives
Toutes les positions de palettes ne doivent pas nécessairement être traitées exactement de la même manière.
Certains emplacements peuvent détenir des stocks de réserve, tandis que d'autres prennent en charge la préparation ou le réapprovisionnement quotidien.
Un entrepôt peut donc diviser sa capacité calculée en différentes catégories de stockage :
- Réserver des positions de palettes
- Postes de préparation de commandes avancés
- Positions d'inventaire saisonnières
- Positions d'inventaire à évolution rapide-
- Positions d'inventaire à rotation lente-
- Emplacements de stockage spécifiques au client-
Cette approche donne une image plus réaliste de la capacité de stockage utilisable dont dispose réellement l’entrepôt.
Devriez-vous concevoir pour une occupation à 100 % ?
En pratique, un entrepôt ne doit pas nécessairement fonctionner avec chaque emplacement de palette occupé en permanence.
Les niveaux de stock changent tout au long de l'année et un entrepôt a besoin d'un certain degré de flexibilité pour la réception, le réapprovisionnement, la demande saisonnière et les changements de clients.
Un système qui atteint 100 % d'occupation peut sembler très efficace sur le papier, mais peut devenir difficile à exploiter lorsqu'il n'y a pas d'emplacements disponibles pour les palettes entrantes.
Les exploitants d’entrepôts doivent donc distinguer :
- Capacité théorique des racks
- Capacité de palette conçue
- Capacité de palettes disponible
- Positions de palettes occupées
Comment la croissance future modifie les exigences de position des palettes
Si l’on s’attend à ce que les stocks augmentent, la conception initiale du rack doit tenir compte de la demande future.
Par exemple, un entrepôt nécessitant actuellement 1 500 emplacements de palettes pourrait avoir besoin de 2 000 emplacements d’ici plusieurs années.
La solution ne nécessite pas nécessairement d’installer immédiatement toutes les capacités futures.
Au lieu de cela, l'aménagement peut réserver des zones d'extension ou utiliser une configuration en rack qui peut être étendue ultérieurement.
Cela peut réduire le risque de repenser complètement l’entrepôt lorsque les stocks augmentent.
Notre article surcroissance future de l'entrepôtfournit des considérations supplémentaires pour les configurations de rayonnages à palettes extensibles.
Comment comparer deux configurations de rayonnages à palettes
Lorsque vous comparez différentes conceptions de rayonnages d’entrepôt, ne regardez pas uniquement le nombre total de positions de palettes.
Comparez au moins ces facteurs :
| Facteur | Pourquoi c'est important |
|---|---|
| Positions totales des palettes | Affiche la capacité de stockage théorique |
| Positions par mètre carré | Affiche la densité de stockage |
| Accès direct aux palettes | Affecte la flexibilité de récupération |
| Distance de déplacement du chariot élévateur | Affecte l’efficacité opérationnelle |
| Flexibilité des SKU | Important pour les stocks mixtes |
| Potentiel d'expansion | Soutient la croissance future |
Une capacité théorique légèrement inférieure peut parfois offrir de meilleures performances globales de l’entrepôt si elle améliore l’accessibilité et le flux des matériaux.
Erreurs courantes de calcul de la position des palettes
Compter l'espace au sol sans allées
L’ensemble du sol de l’entrepôt ne peut pas être considéré comme un espace de stockage de palettes. Les allées des chariots élévateurs et les zones opérationnelles doivent être incluses dans l’aménagement.
Utiliser uniquement la hauteur moyenne des palettes
Des palettes plus hautes peuvent nécessiter un espacement différent des poutres et réduire le nombre de niveaux de stockage pratiques.
Ignorer les colonnes de construction
Les colonnes structurelles peuvent supprimer des emplacements de rack utilisables ou nécessiter des modifications de l'orientation du rack.
Comptabilisation des mises en scène temporaires comme capacité permanente
Un emplacement de palette intermédiaire n’est pas nécessairement équivalent à un emplacement de rack permanent.
Maximiser les postes sans tenir compte de l'accès
Un nombre élevé de positions n'est pas utile si les chariots élévateurs ne peuvent pas y accéder efficacement.
Ignorer les modifications futures des stocks
Un entrepôt conçu exactement pour les stocks d'aujourd'hui peut devenir contraint à mesure que l'entreprise se développe.
De quelles informations un fabricant de racks a-t-il besoin ?
Si vous souhaitez qu'un fabricant calcule les positions des palettes et développe une disposition des rayonnages d'entrepôt, fournissez autant d'informations réelles que possible.
- Longueur et largeur de l'entrepôt
- Hauteur libre de l'entrepôt
- Positions des colonnes
- Emplacements des portes et des quais
- Dimensions des palettes
- Poids maximum de la palette
- Hauteur moyenne et maximale des palettes
- Positions de palettes requises
- Quantité de SKU
- Rotation des stocks
- Type de chariot élévateur
- Largeur d'allée requise
- Exigences de réception et d'expédition
- Attentes d’expansion future
Un dessin d'entrepôt ou un fichier CAO peut rendre le processus de conception considérablement plus précis.
Quand devriez-vous envisager un système de rayonnage différent ?
Si une disposition sélective des rayonnages à palettes ne peut pas fournir suffisamment de positions dans l'encombrement disponible de l'entrepôt, il peut être intéressant de comparer un système de stockage-à densité plus élevée.
Les alternatives possibles incluent :
- Rayonnage à palettes double-profondeur
- Conduire-dans des rayonnages à palettes
- Repousser-le soutirage en arrière
- Rayonnage à flux de palettes
- Rayonnage navette radio
Le bon choix dépend de la variété de SKU, de la quantité de palettes, de la rotation des stocks, de l'accessibilité requise et de l'équipement du chariot élévateur.
celui de Jinhuisystèmes de rayonnages à palettes industrielsincluent des configurations sélectives,-drive-in,-back, de flux de palettes et d'autres configurations pour différents besoins de stockage en entrepôt.
FAQ sur les positions des palettes
Qu’est-ce qu’une position de palette dans un entrepôt ?
Une position de palette est un emplacement de stockage désigné capable de contenir une palette dans la configuration de rack et les conditions de fonctionnement prévues.
Comment calculer les positions des palettes ?
Pour une disposition de rack de base, multipliez le nombre de baies de rack utilisables par le nombre d'emplacements de palettes par baie et le nombre de niveaux de stockage utilisables. L'agencement physique de l'entrepôt doit ensuite être vérifié pour les allées, les colonnes, les zones de transit et autres contraintes.
Combien de palettes peuvent contenir une baie de rayonnage à palettes ?
Le nombre dépend de la longueur de la poutre, des dimensions de la palette, des dégagements requis et de la conception du rack. Une baie de rack sélectif commune peut contenir deux palettes par niveau, mais d'autres configurations sont possibles.
La hauteur du rack augmente-t-elle la position des palettes ?
L'augmentation de la hauteur des rayonnages peut permettre des niveaux de stockage supplémentaires, à condition que l'entrepôt ait une hauteur libre suffisante et que le rayonnage, le chariot élévateur, la protection incendie et les conditions d'exploitation prennent en charge la configuration.
Quelle est la différence entre les positions des palettes et la capacité des palettes ?
Les positions des palettes décrivent le nombre d’emplacements de stockage désignés. La capacité des palettes peut également faire référence à la charge maximale que le système de rayonnage est structurellement conçu pour supporter. Ce sont des concepts différents et ne doivent pas être confondus.
Les positions des palettes peuvent-elles être augmentées sans agrandir l’entrepôt ?
Parfois. Les options peuvent inclure l'augmentation de la hauteur du rack, l'optimisation des niveaux de poutres, la modification de la configuration des baies, la réduction de l'espace au sol inutile ou la sélection d'un système de rack-de densité plus élevée. Chaque option doit être évaluée par rapport aux exigences opérationnelles et structurelles.
Pensées finales
Le calcul de la position des palettes est l'un des points de départ les plus utiles pour la conception de rayonnages d'entrepôt, mais le calcul doit refléter l'entrepôt réel plutôt que simplement la surface au sol.
Les dimensions des baies de rack, la taille des palettes, les niveaux de stockage, la largeur des allées, les colonnes du bâtiment, les exigences de mise en scène, la variété des SKU, le fonctionnement du chariot élévateur et la croissance future influencent tous le nombre final d'emplacements de palettes utilisables.
Pour un entrepôt avec une grande variété de références et un accès fréquent aux palettes, le rayonnage à palettes sélectif peut constituer la solution la plus pratique, même si un système plus dense pourrait techniquement stocker plus de palettes.
Pour les entrepôts contenant de grandes quantités de produits similaires, un système-de densité plus élevée peut fournir une capacité plus utile au sein de la même empreinte de bâtiment.
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