Pourquoi la capacité de stockage en entrepôt est importante
La capacité de stockage des entrepôts a un impact direct sur la gestion des stocks, la productivité du travail, la vitesse d'exécution des commandes et la croissance de l'entreprise à long terme. De nombreuses entreprises supposent que la taille de l’entrepôt détermine à elle seule la capacité de stockage, mais cela est rarement vrai dans la pratique. Deux entrepôts avec des surfaces au sol identiques peuvent avoir des capacités de stockage radicalement différentes en fonction de leur disposition, de la largeur des allées, de la configuration des racks et de la technologie de stockage.
Par exemple, un entrepôt utilisant l'empilage traditionnel au sol peut contenir seulement une fraction des stocks qui peuvent être stockés dans un espace correctement conçu.Système de rayonnage à palettes sélectif. De même, les installations utilisantSupport de navette radioouSystèmes de stockage ASRSpeut augmenter considérablement la densité de stockage sans augmenter l’empreinte au sol du bâtiment.
Une planification précise des capacités aide les entreprises à éviter une expansion inutile des entrepôts, à améliorer le contrôle des stocks et à maximiser le retour sur investissement.
La formule de base pour la capacité de stockage en entrepôt
La formule de capacité de stockage en entrepôt la plus simple est :
Capacité de stockage totale=Nombre de positions de palettes × Nombre de palettes par position
Bien que cette formule semble simple, le calcul précis des positions des palettes nécessite la prise en compte de plusieurs facteurs, notamment les dimensions de l'entrepôt, le choix du système de stockage, la largeur des allées, la taille des palettes, la hauteur des racks, les exigences en matière de chariots élévateurs et la rotation des stocks.
Ignorer ces variables entraîne souvent une planification d'entrepôt inexacte et une utilisation inefficace de l'espace disponible.
Étape 1 : Mesurer les dimensions de l'entrepôt
La première étape consiste à déterminer les dimensions utilisables de l’entrepôt.
- Longueur de l'entrepôt
- Largeur de l'entrepôt
- Hauteur du bâtiment dégagée
- Emplacements des colonnes
- Exigences en matière de protection contre l'incendie
- Zones de quai
- Zones de réception et d'expédition
Considérons un entrepôt avec les dimensions suivantes :
- Longueur : 100 mètres
- Largeur : 50 mètres
- Hauteur libre : 10 mètres
Surface totale au sol :
100 × 50 = 5,000 m²
De nombreux propriétaires d'entrepôts s'arrêtent à ce stade et supposent que le bâtiment peut stocker des stocks sur les 5 000 mètres carrés. Cependant, l’espace de stockage réel est toujours inférieur car les allées, les zones de transit, les bureaux, les bornes de recharge et les zones de sécurité occupent une surface au sol précieuse.
Étape 2 : Déterminer la zone de stockage utilisable
Tous les espaces d’entrepôt ne peuvent pas être dédiés au stockage. Un entrepôt-bien conçu doit inclure des zones de circulation et des zones opérationnelles.
| Type de zone | Pourcentage typique |
|---|---|
| Zone de stockage | 60% - 75% |
| Allées | 15% - 25% |
| Réception et expédition | 5% - 10% |
| Espace bureau et utilitaire | 3% - 8% |
Dans la plupart des entrepôts, environ 70 % de la surface totale est disponible pour le stockage.
Pour notre entrepôt de 5 000 m² :
5 000 × 70 %=3,500 m² de surface de stockage utilisable
Ce chiffre fournit une base beaucoup plus réaliste pour les calculs de capacité.
Étape 3 : Comprendre l'impact de la largeur des allées sur la capacité
La largeur des allées est l’un des facteurs les plus négligés dans la conception d’un entrepôt.
Les allées larges améliorent la maniabilité du chariot élévateur mais réduisent la densité de stockage. Les allées étroites augmentent le nombre de palettes mais peuvent nécessiter un équipement spécialisé.
Si vous n'avez pas encore déterminé la largeur d'allée optimale, vous pouvez consulter notre guide :Combien d’espace faut-il laisser entre les rayonnages à palettes ?
Les exigences typiques en matière d'allée comprennent :
- Chariot élévateur à contrepoids : 3,5 – 4,5 mètres
- Chariot à mât rétractable : 2,5 à 3,0 mètres
- Camion VNA : 1,6 à 2,0 mètres
Réduire la largeur des allées, même d’un demi-mètre, peut créer des centaines de positions de palettes supplémentaires dans des installations plus grandes.
Étape 4 : Calculer les positions des palettes
Une fois les dimensions de la zone de stockage et des allées établies, les positions des palettes peuvent être estimées.
Supposons que l’entrepôt stocke des palettes standard mesurant 1,2 m × 1,0 m.
Une disposition sélective des rayonnages peut fournir environ 3 500 emplacements de palettes dans un entrepôt de 5 000 m².
Cependant, la capacité de stockage varie considérablement en fonction du système de stockage choisi.
| Système de stockage | Positions approximatives des palettes |
|---|---|
| Rack à palettes sélectif | 3,500 |
| Support à repousser | 4,200 |
| Support de navette radio | 5,000+ |
| Système de stockage ASRS | 6,000+ |
Le système de stockage sélectionné peut augmenter la capacité de plus de 70 % sans modifier l’empreinte de l’entrepôt.
Comment la hauteur de l’entrepôt affecte la capacité de stockage
De nombreux entrepôts sous-utilisent l’espace vertical. Alors que la surface au sol reçoit la plus grande attention lors de la planification, la hauteur de l'entrepôt offre souvent la plus grande opportunité d'amélioration de la capacité.
Un entrepôt avec une hauteur libre de 12 mètres peut accueillir beaucoup plus de niveaux de rayonnage qu'un entrepôt avec une hauteur libre de seulement 8 mètres.
Solutions-haute baie telles queSystèmes de rack VNAetSystèmes de stockage ASRSsont spécialement conçus pour maximiser l’utilisation du stockage vertical.
L'augmentation de la hauteur des rayonnages peut souvent fournir des positions de palettes supplémentaires sans augmenter la taille du bâtiment.
Exemple de capacité d'entrepôt : centre de distribution
Imaginez un centre de distribution régional gérant plus de 4 000 SKU.
- Superficie du bâtiment : 5 000 m²
- Hauteur : 10 m
- Système de stockage : Rack à palettes sélectif
- Type de chariot élévateur : chariot à mât rétractable
L’accessibilité des stocks étant essentielle, l’entrepôt donne la priorité à l’accès direct aux palettes plutôt qu’à une densité maximale.
L'installation atteint environ 3 500 positions de palettes tout en maintenant une exécution rapide des commandes et la précision des stocks.
Ce type d'entrepôt bénéficie généralement d'une combinaison deRack à palettes sélectifetSystèmes de rayonnages d'entrepôt.
Exemple de capacité d’entrepôt : installation de stockage frigorifique
Les installations de stockage frigorifique sont souvent confrontées à des coûts d’exploitation nettement plus élevés en raison des dépenses de réfrigération.
Dans ces environnements, maximiser la position des palettes est souvent plus important que de fournir un accès direct à chaque SKU.
En remplaçant le soutirage sélectif parSupport de navette radio, de nombreux exploitants d'entrepôts frigorifiques augmentent leur capacité de stockage de 30 à 50 %.
Étant donné que davantage de produits peuvent être stockés dans le même espace réfrigéré, les coûts d’exploitation par palette diminuent considérablement.
Exemple de capacité d'entrepôt :-centre de distribution de commerce électronique
Les-entrepôts de commerce électronique privilégient le traitement rapide des commandes et l'accessibilité des stocks.
Ces installations stockent souvent des milliers de SKU avec différents niveaux de stocks.
En conséquence, les systèmes de stockage sélectif restent populaires malgré leur plus faible densité par rapport aux solutions à navette ou automatisées.
De nombreux centres de distribution combinent des rayonnages à palettes, des systèmes d'étagères et des plates-formes mezzanine pour maximiser la flexibilité du stockage.
Ajout d'unPlate-forme de support mezzaninepeut effectivement doubler la surface utile sans construire un bâtiment plus grand.
Comment les différents systèmes de rack affectent la capacité de stockage
| Système de stockage | Densité de stockage | Accessibilité | Meilleure application |
|---|---|---|---|
| Rack à palettes sélectif | Moyen | Excellente | Entrepôts multi-SKU |
| Support à repousser | Haut | Bien | Centres de distribution |
| Support de navette radio | Très élevé | Bien | Entreposage frigorifique |
| Support VNA | Haut | Excellente | Installations à grande hauteur-de baies |
| Système de stockage ASRS | Maximum | Automatisé | Grandes opérations logistiques |
La solution optimale dépend des caractéristiques de l'inventaire, des exigences de débit, de la hauteur de l'entrepôt disponible et des objectifs commerciaux-à long terme.
Erreurs courantes lors du calcul de la capacité de stockage de l'entrepôt
Utiliser uniquement la surface au sol
La superficie au sol à elle seule ne détermine pas la capacité de stockage. La hauteur de l’entrepôt, la conception des racks et la configuration des allées sont tout aussi importantes.
Ignorer la croissance future
De nombreuses installations sont conçues en fonction des niveaux de stocks actuels plutôt que de la demande future.
Choisir le mauvais système de stockage
La sélection d'une solution de stockage basée uniquement sur le prix d'achat entraîne souvent une efficacité opérationnelle moindre au fil du temps.
Sous-estimer les besoins en chariots élévateurs
Le rayon de braquage des chariots élévateurs et les exigences en matière d'allée ont un impact significatif sur la densité de stockage.
Ne pas réussir à optimiser l'espace vertical
L’espace vertical inutilisé représente l’une des plus grandes opportunités manquées dans la planification d’un entrepôt.
Comment augmenter la capacité de stockage de l'entrepôt sans agrandir le bâtiment
Avant d’investir dans l’agrandissement de l’entrepôt, les entreprises doivent évaluer les opportunités d’améliorer l’efficacité du stockage.
- Réduire les largeurs d’allée excessives
- Augmenter la hauteur du rack
- Installer des systèmes de rack VNA
- Mise à niveau vers le support de navette radio
- Implémenter l’automatisation ASRS
- Ajouter des plateformes de stockage mezzanine
- Améliorer les stratégies de placement des stocks
De nombreux entrepôts peuvent augmenter leur capacité de 20 à 60 % grâce à la seule optimisation de leur agencement.
Si vous planifiez actuellement un nouveau projet d'entrepôt, nous vous recommandons de consulter notre guide surComment choisir le bon rayonnage à palettes pour un nouvel entrepôtavant de finaliser votre agencement de stockage.
Conclusion
La capacité de stockage des entrepôts ne dépend pas seulement de la taille du bâtiment. Les dimensions de l'entrepôt, la largeur des allées, la hauteur des racks, la taille des palettes, la sélection du système de stockage et les exigences opérationnelles contribuent tous au nombre de positions de palettes disponibles.
Les entreprises qui calculent avec précision la capacité de l'entrepôt peuvent améliorer l'utilisation de l'espace, réduire les coûts d'exploitation, retarder l'expansion des installations et atteindre une plus grande efficacité de l'entrepôt. Que vous choisissiezRack à palettes sélectif, Support à repousser, Support de navette radio, Support VNA, ou unSystème de stockage ASRS, une bonne planification reste la base d’une opération d’entrepôt réussie.
Foire aux questions
Comment calculer la capacité de stockage d’un entrepôt ?
La capacité de stockage de l'entrepôt est généralement calculée en déterminant le nombre de positions de palettes disponibles en fonction des dimensions de l'entrepôt, de la conception du système de stockage, de la largeur des allées et de la hauteur des racks.
Quel pourcentage d’un entrepôt doit être utilisé pour le stockage ?
La plupart des entrepôts consacrent environ 65 à 75 % de leur surface totale aux opérations de stockage.
Quel système de stockage offre la capacité la plus élevée ?
Les systèmes de stockage ASRS offrent généralement la densité de stockage la plus élevée car ils maximisent l'utilisation de l'espace horizontal et vertical.
La capacité de l’entrepôt peut-elle être augmentée sans agrandir le bâtiment ?
Oui. La capacité peut souvent être augmentée en optimisant la disposition, en augmentant la hauteur des racks, en réduisant la largeur des allées et en mettant en œuvre des systèmes de stockage à plus haute densité-.
Pourquoi la hauteur de l’entrepôt est-elle importante ?
La hauteur de l'entrepôt détermine le nombre de niveaux de racks pouvant être installés et affecte donc directement la capacité totale de stockage des palettes.
