L'espace d'entrepôt coûte cher, et le simple fait d'ajouter des rayonnages à palettes n'augmente pas toujours la capacité de stockage de la manière la plus pratique. La façon dont les rangées de rayonnages sont positionnées dans l’entrepôt peut être tout aussi importante que le rayonnage lui-même.
Retour-à-arrière des rayonnages à palettesest une configuration courante utilisée pour organiser le stockage de palettes en blocs de racks efficaces. Au lieu de laisser une allée de fonctionnement complète entre chaque cadre de rack individuel, deux rangées de racks peuvent être positionnées dos à dos--, permettant à la structure de stockage de partager une face arrière commune.
Cet agencement permet de mieux utiliser l'espace au sol de l'entrepôt tout en préservant l'accès des chariots élévateurs aux deux côtés du bloc de rayonnage.
Cependant, le stockage-dos à-dossier ne consiste pas simplement à placer deux racks ensemble. La profondeur des rayonnages, le porte-à-faux des palettes, la disposition des allées, les colonnes du bâtiment, la circulation des chariots élévateurs, les exigences de protection incendie et l'accessibilité des stocks doivent tous être pris en compte lors de l'élaboration de la disposition.
Réponse rapide
Les rayonnages à palettes dos--dossier placent deux rangées de rayonnages à palettes avec leurs côtés arrière face à face, créant ainsi un bloc de stockage compact accessible depuis les allées des deux côtés. Il peut augmenter la quantité de stockage de palettes dans un entrepôt tout en conservant un accès direct des chariots élévateurs aux positions individuelles des racks. La configuration exacte dépend des dimensions des palettes, de la profondeur des racks, des exigences en matière d'allée, des conditions du bâtiment et des objectifs de stockage.
Qu'est-ce que le retour-sur-les rayonnages à palettes arrière ?
Le rayonnage à palettes dos--dos à dos est une configuration d'aménagement d'entrepôt dans laquelle deux rangées de cadres de rayonnage à palettes sont positionnées, dos face à face.
Chaque rangée de racks possède une allée de fonctionnement sur son côté extérieur.
Un arrangement simplifié ressemble à ceci :
Allée de chariot élévateur → Rangée de crémaillère → Rangée de crémaillère → Allée de chariot élévateur
Cela diffère du placement de rangées de racks individuelles séparément dans tout l'entrepôt, car les deux rangées peuvent partager une disposition commune-dos à-dos.
Cette configuration est couramment utilisée avec les rayonnages à palettes sélectifs car elle permet d'accéder aux palettes indépendamment des deux côtés.
Systèmes de rayonnages à palettes industrielspeut être configuré dans des dispositions-dos à-dos en fonction des dimensions des palettes, des exigences de stockage, de la profondeur des racks, de la hauteur de l'entrepôt et du fonctionnement du chariot élévateur.
Comment fonctionne le rayonnage à palettes arrière-vers- ?
Chaque rangée de rayonnages est conçue pour stocker des palettes face à sa propre allée de fonctionnement.
Les deux rangées de racks sont ensuite positionnées d'arrière en arrière-vers-arrière pour former un bloc de stockage plus grand.
Par exemple, un entrepôt peut avoir :
- Une allée pour chariots élévateurs sur le côté gauche
- Une rangée de rayonnages à palettes face à l'allée gauche
- Une deuxième rangée de racks face à l'allée opposée
- Une deuxième allée de chariots élévateurs sur le côté droit
Les chariots élévateurs peuvent donc accéder aux positions des palettes des deux côtés du bloc de stockage.
Cet agencement peut créer un entrepôt plus organisé que l'installation de rangées de racks uniques isolées dans tout le bâtiment.
Pourquoi utiliser des rayonnages à palettes arrière-à- ?
La principale raison d'utiliser une configuration-dos à-dos est de mieux utiliser la surface au sol de l'entrepôt tout en maintenant l'accessibilité des palettes.
Plusieurs avantages potentiels incluent :
- Utilisation plus efficace de l’espace au sol
- Capacité de stockage de palettes plus élevée dans le même bâtiment
- Accès direct aux palettes des deux côtés
- Blocs de rack organisés
- Dégager les allées de commande des chariots élévateurs
- Stockage flexible des SKU
- Intégration simple avec des rayonnages à palettes sélectifs
L'amélioration exacte du stockage dépend des dimensions de l'entrepôt et de la disposition avant et après la refonte.
Le stockage-dos à-dossier doit donc être évalué à l'aide du plan complet de l'entrepôt plutôt que de supposer que chaque installation atteindra la même augmentation de capacité.
Retour-à-Racking à palettes arrière ou rangées de racks simples
Une seule rangée de racks comporte une allée de fonctionnement d'un côté et peut avoir une autre rangée de racks, un mur ou un espace ouvert derrière elle.
Les racks-dos à-arrière combinent deux rangées de stockage en un seul bloc.
| Configuration | Caractéristique typique | Meilleure considération |
|---|---|---|
| Rangée de rack simple | Stockage en rack disposé indépendamment | Disposition flexible ou stockage périmétrique |
| Retour-aux-étagères arrière | Deux rangées de racks disposées d'arrière-en-arrière | Blocs de stockage efficaces en entrepôt |
| Systèmes de-voies profondes | Plusieurs palettes stockées en profondeur | Densité plus élevée où la sélectivité est moins critique |
Le choix dépend si l’entrepôt donne la priorité à l’accessibilité, à la densité, à la flexibilité ou à une combinaison de ces facteurs.
Comment la profondeur du rack arrière-à-affecte l'espace de l'entrepôt
La profondeur du rack devient particulièrement importante lorsque deux rangées sont positionnées dos à dos.
L'empreinte combinée des deux cadres de rack, les positions des palettes, les dégagements requis et toute disposition structurelle arrière déterminent la surface au sol occupée par le bloc de stockage.
L’utilisation d’un rack plus profond ne produit pas automatiquement une meilleure utilisation de l’espace.
Le rack doit s'adapter aux dimensions de la palette tout en conservant des dégagements appropriés pour un chargement et un déchargement en toute sécurité.
Notre précédent guide surSélection du cadre vertical du rack à palettesexplique comment la profondeur du rack et la configuration du cadre sont liées à la conception globale du rack.
Comment les dimensions des palettes affectent la disposition des racks arrière-vers-
Les dimensions des palettes doivent être établies avant de déterminer la configuration finale du rack.
La longueur, la largeur, la hauteur et le poids de la charge d'une palette peuvent influencer la profondeur du rack, la longueur des poutres, les dégagements et l'espacement des niveaux de stockage.
Par exemple, un entrepôt utilisant des palettes de 1 200 × 1 000 mm peut nécessiter une configuration de rack différente de celle d'un entrepôt utilisant des palettes de 1 200 × 800 mm ou des palettes de 48 × 40 pouces.
La palette réelle doit donc être mesurée plutôt que de supposer qu'une dimension de palette standard s'applique à chaque projet.
Notre article surcomment la taille des palettes affecte la conception des rayonnages à palettesfournit plus d’informations sur cette relation.
Comment le retour-aux-supports arrière affecte les allées des chariots élévateurs
Les blocs de rack-dos à-arrière nécessitent toujours des allées de fonctionnement sur leurs côtés extérieurs.
La largeur de l’allée doit s’adapter à la charge réelle du chariot élévateur et de la palette à manipuler.
Les facteurs importants comprennent :
- Type de chariot élévateur
- Exigences de tournage
- Dimensions de charge
- Hauteur de levage
- Visibilité de l'opérateur
- Circulation à sens unique-ou bidirectionnel-
- Mouvement piéton
Réduire la largeur des allées simplement pour installer des rangées de racks supplémentaires peut réduire l'efficacité opérationnelle si le chariot élévateur ne peut pas fonctionner confortablement dans l'espace disponible.
Notre précédent article surlargeur des allées de l'entrepôt et rayonnage à palettescouvre cette question plus en détail.
Les racks arrière-vers-arrière peuvent-ils augmenter la capacité de stockage des palettes ?
C’est possible, en fonction de la configuration existante de l’entrepôt.
L'amélioration potentielle vient de l'organisation du stockage en blocs de racks compacts tout en conservant l'accès des chariots élévateurs des deux côtés.
Cependant, la capacité de stockage ne doit pas être mesurée uniquement par le nombre de baies de rack.
Une comparaison utile devrait prendre en compte :
- Positions totales des palettes
- Surface au sol occupée par les racks
- Nombre et largeur des allées
- Allées transversales
- Exigences de mise en scène
- Construire des colonnes
- Trajets de déplacement des chariots élévateurs
- Voies d'accès obligatoires
Une configuration avec moins de positions théoriques de palettes peut parfois offrir une meilleure efficacité opérationnelle si elle réduit considérablement la congestion et les distances de déplacement.
Retour-à-Racking arrière pour les entrepôts à-SKU élevés
Les entrepôts comportant de nombreux SKU nécessitent souvent un accès direct à un grand nombre de positions de palettes.
Les racks sélectifs dos à dos--peuvent bien fonctionner dans ce type d'environnement, car chaque face de rack peut être organisée indépendamment.
Par exemple, une face du rack peut stocker un groupe de produits tandis que la face opposée stocke un autre groupe.
Cela crée une division logique des stocks tout en gardant les palettes individuelles accessibles.
Cependant, le placement des SKU doit être basé sur le mouvement réel des stocks plutôt que sur une simple attribution des produits par ordre alphabétique.
Comment organiser des stocks à rotation rapide-et à rotation lente-
La vélocité des stocks peut influencer les rangées de racks qui doivent être positionnées les plus proches des zones à fort trafic.
Les produits à rotation rapide peuvent nécessiter un accès ou un réapprovisionnement fréquent, tandis que les produits à rotation lente peuvent être consultés moins fréquemment.
Une approche pratique consiste à diviser l’entrepôt en zones de stockage en fonction de la fréquence des mouvements.
Notre précédent article suraméliorer l'efficacité du stockage des racks à palettesexplique comment l'organisation des stocks peut influencer les performances de l'entrepôt.
Fonctionnement du back-to-Back Racking avec la réception et l'expédition
Les blocs de rack-dos à-dos doivent être positionnés par rapport aux opérations de réception et d'expédition de l'entrepôt.
Les palettes entrantes nécessitent un itinéraire pratique depuis la réception jusqu'au stockage, tandis que les stocks sortants nécessitent un itinéraire clair depuis le stockage jusqu'à la préparation, la préparation et l'expédition.
Si les blocs de rayonnages sont disposés sans tenir compte de ces mouvements, les chariots élévateurs peuvent devoir parcourir inutilement toute la zone de stockage.
Notre guide surplanifier le rayonnage à palettes autour des zones de réception et d'expéditionfournit une approche plus large pour intégrer les rangées de racks au flux de matériaux de l'entrepôt.
Les rangées de rayonnages à palettes-dos à-arrière créent un bloc de stockage compact tout en conservant l'accès des chariots élévateurs des deux côtés.
Comment les colonnes de construction affectent les blocs de rack arrière-à-arrière
Les colonnes structurelles existantes peuvent interrompre une disposition des racks-dos à-par ailleurs régulière.
Une colonne peut occuper un espace où se trouveraient autrement un montant de rack, une position de palette ou un itinéraire de chariot élévateur.
Au lieu de forcer le système de rayonnages autour d’une grille théorique, la structure réelle du bâtiment doit être intégrée à la conception.
Les largeurs des baies de rack, les longueurs de rangées, les allées transversales et les voies d'accès peuvent ensuite être ajustées en fonction des conditions réelles de l'entrepôt.
Voir notre précédent guide surcomment les colonnes de l'entrepôt affectent la disposition des rayonnages à palettespour plus de détails.
Comment planifier un agencement de rayonnages à palettes-dos à-arrière
Un processus de planification pratique peut commencer par les étapes suivantes :
- Mesurez l'entrepôt.Enregistrez la longueur, la largeur, la hauteur libre, les colonnes, les portes, les quais et l'équipement fixe.
- Confirmez les dimensions de la palette.Mesurez la longueur, la largeur, la hauteur et le poids maximum chargé de la palette.
- Déterminez la profondeur du rack.Sélectionnez une profondeur de cadre adaptée à la configuration de la palette et du stockage.
- Déterminez les niveaux de faisceau.Déterminez combien de positions de palettes sont requises verticalement.
- Sélectionnez le chariot élévateur.Confirmez l’équipement qui accédera au système de rack.
- Définissez les exigences en matière d’allée.Prévoyez suffisamment d’espace pour le chariot élévateur et la charge.
- Créez des blocs de rack.Positionnez les rangées de racks-vers l'arrière- là où la disposition du bâtiment le permet.
- Ajoutez des allées transversales.Fournir des itinéraires pratiques entre les différentes zones de stockage lorsque cela est nécessaire.
- Examinez le flux de circulation.Vérifiez les mouvements de réception, de stockage, de préparation, de préparation et d’expédition.
- Réservez un espace d'extension.Envisagez de futurs ajouts de racks là où une croissance de l'entreprise est attendue.
Chaque rangée de rack doit-elle être-retour à-arrière ?
Non.
La configuration dos-à-dossier est une option de disposition plutôt qu'une exigence pour chaque entrepôt.
Certaines rangées de racks peuvent être mieux placées contre les murs, autour des colonnes, à proximité des zones de préparation ou à côté d'autres équipements.
Par exemple, les rangées de racks périmétriques peuvent utiliser une configuration à-face unique, tandis que la zone centrale de l'entrepôt utilise des blocs de rack-dos à-arrière.
Cette approche mixte permet de mieux utiliser les plans irréguliers des entrepôts.
Retour-à-Back Racking dans les-entrepôts de commerce électronique
Les-entrepôts de commerce électronique ont souvent besoin à la fois d'un stockage de palettes de réserve et de zones de prélèvement actives.
Les rayonnages à palettes-dos à-dos peuvent être utilisés pour les stocks de réserve tandis que les zones de prélèvement de niveau-inférieur, les étagères ou d'autres équipements gèrent les produits fréquemment prélevés.
Cela crée une stratégie de stockage vertical dans laquelle les stocks de réserve palettisés occupent les niveaux supérieurs des rayonnages tandis que les stocks de préparation de commandes restent plus faciles d'accès.
Les blocs de rayonnage doivent être positionnés de manière à ce que les chariots élévateurs de réapprovisionnement puissent accéder aux palettes de réserve sans gêner inutilement la circulation des piétons lors de la préparation des commandes.
Notre récent articleComment choisir des rayonnages à palettes pour un-entrepôt de commerce électroniqueexplique cette stratégie de stockage plus en détail.
Retour-à-Racking arrière pour les entrepôts de fabrication
Les installations de fabrication peuvent utiliser des rayonnages à palettes pour les matières premières, les-inventaires de processus-, les matériaux d'emballage et les produits finis.
Les blocs de rack-dos à-dos peuvent être utiles lorsque plusieurs zones de stockage doivent être organisées au sein du même entrepôt de support de production-.
Toutefois, les rangées de racks ne doivent pas obstruer les itinéraires de matériaux entre la réception, la production, la préparation et l'expédition des produits finis.
L’aménagement du stockage doit donc être conçu en fonction du flux de production réel.
Quand un système à densité plus élevée-peut être meilleur
Les rayonnages sélectifs dos à--dossiers offrent une excellente accessibilité, mais ils ne fournissent pas nécessairement la densité de stockage la plus élevée possible.
Si un entrepôt stocke un petit nombre de SKU en très grandes quantités, un système à densité plus élevée-peut s'avérer plus judicieux.
Les alternatives potentielles incluent :
- Conduire-dans des rayonnages à palettes
- Rayonnage à palettes push-
- Rayonnage à flux de palettes
- Rayonnage à palettes double-profondeur
- Stockage automatisé ou basé sur une navette-
Le choix approprié dépend de la rotation des stocks, des exigences d’accès aux palettes, des objectifs de densité de stockage, du fonctionnement des chariots élévateurs et de l’agencement de l’entrepôt.
Par exemple,repousser-les rayonnages à palettespeuvent fournir une plus grande profondeur de stockage pour les applications de stockage par lots-appropriées, tandis que des racks sélectifs-dos à-arrière peuvent être préférables lorsque l'accès direct aux positions individuelles des palettes est plus important.
Comment le retour-à-les rayonnages arrière affecte l'expansion de l'entrepôt
La croissance de l’entrepôt doit être prise en compte lors de l’élaboration de la disposition initiale des rayonnages.
Si chaque zone disponible est remplie de blocs de rack, l’ajout de stockage futur peut nécessiter une réorganisation majeure.
Une meilleure approche peut consister à réserver des zones d'extension appropriées ou à concevoir la grille du rack de manière à ce que des baies supplémentaires puissent être ajoutées ultérieurement.
La hauteur du rack, la largeur des baies, les niveaux de poutres et les futures exigences en matière d'allée doivent tous être pris en compte dans le cadre de la stratégie de stockage à long terme.
Notre article précédentcomment planifier les rayonnages à palettes pour la croissance future de l'entrepôtaborde ce sujet plus en détail.
Erreurs courantes de disposition des rayonnages à palettes-arrière vers-arrière
Rendre les blocs de rack trop longs
Des blocs de rayonnage extrêmement longs peuvent augmenter les distances de déplacement des chariots élévateurs et rendre plus difficile l'accès entre les zones de stockage.
Ignorer les allées transversales
Les grands entrepôts peuvent nécessiter des connexions transversales- supplémentaires pour permettre un mouvement pratique entre les sections de rack.
Utiliser la même présentation pour chaque entrepôt
Les dimensions, les colonnes, les quais, l'inventaire et les chariots élévateurs des entrepôts varient considérablement. Une grille de rack standard peut ne pas convenir à tous les bâtiments.
Se concentrer uniquement sur la capacité des palettes
Le nombre théorique de palettes le plus élevé ne constitue pas nécessairement la meilleure configuration d’entrepôt s’il crée des embouteillages.
Ignorer l'inventaire-à rotation rapide
Les produits fréquemment consultés doivent être pris en compte lors du choix de l'emplacement des blocs de rack.
Ne laissant aucune place à une expansion future
Un entrepôt peut devenir difficile à modifier si toutes les surfaces disponibles sont occupées dès le départ.
Comment déterminer si le rayonnage-dos à-arrière convient à votre entrepôt
Posez les questions suivantes avant de sélectionner cette configuration :
- Combien de palettes faut-il stocker ?
- Combien de SKU individuels sont impliqués ?
- Chaque palette nécessite-t-elle un accès direct ?
- Quel chariot élévateur sera utilisé ?
- Quelle doit être la largeur des allées de travail ?
- Où se trouvent les zones de réception et d’expédition ?
- Y a-t-il des colonnes structurelles à l’intérieur de la zone de stockage ?
- Quel espace de transit est nécessaire ?
- Dans quelle mesure l’expansion de l’entrepôt est-elle prévue ?
- La densité de stockage est-elle plus importante que la sélectivité maximale ?
Si les réponses indiquent que l'accès individuel aux palettes est important alors que l'entrepôt a également besoin d'une utilisation efficace des sols, une disposition sélective des racks-dos à-dossiers peut être une option pratique.
FAQ sur les rayonnages à palettes arrière-vers-arrière
Que signifie le rayonnage à palettes-arrière- ?
Le rayonnage à palettes dos--dos à dos signifie que deux rangées de rayonnages sont positionnées avec leurs côtés arrière face à face, créant ainsi un bloc de stockage avec des allées pour chariots élévateurs des deux côtés.
Le stockage-dos à-dossier augmente-t-il la capacité de stockage ?
Il peut améliorer l'utilisation de l'espace de stockage en organisant les racks en blocs compacts. L'augmentation réelle dépend de la disposition précédente, des exigences en matière d'allée, des dimensions du bâtiment et de la configuration des racks.
Les rayonnages à palettes sélectifs peuvent-ils être installés dos à dos ?
Oui. Les rayonnages à palettes sélectifs sont généralement disposés dans des configurations-dos à-dos, permettant aux palettes sur les deux faces du rack de rester accessibles individuellement.
Quel espace doit-on laisser entre deux racks-dos à-arrière ?
La disposition requise dépend de la conception du rack, du porte-à-faux des palettes, de la configuration du cadre, des exigences d'installation applicables et de l'utilisation ou non d'une protection arrière ou d'autres composants. La dimension finale doit être déterminée à partir des spécifications réelles du rack plutôt qu'à partir d'un numéro générique.
Les rayonnages à palettes-dos à-arrière sont-ils adaptés aux entrepôts à -SKU élevés ?
C’est possible. Étant donné que chaque face de rack peut fournir un accès direct aux palettes, les racks sélectifs-dos à-dossiers peuvent bien fonctionner là où de nombreux SKU différents doivent être stockés et accessibles indépendamment.
Les rayonnages-dos à-arrière peuvent-ils être utilisés dans un-entrepôt de commerce électronique ?
Oui. Ils peuvent être utilisés pour l'inventaire de palettes de réserve tandis que des zones de prélèvement séparées gèrent les commandes individuelles.
Est-il préférable de revenir-à-le soutirage arrière plutôt qu'au soutirage en voiture- ?
Aucun des deux systèmes n’est universellement meilleur. Les rayonnages sélectifs dos à --dossier offrent généralement une plus grande accessibilité aux palettes individuelles, tandis que les rayonnages drive-peuvent fournir une densité plus élevée pour les applications de stockage par lots-appropriées.
Pensées finales
Les rayonnages à palettes dos--dos à dos sont une stratégie d'agencement conçue pour équilibrer l'accessibilité des palettes et l'utilisation de l'espace de l'entrepôt.
En disposant deux rangées de racks d'arrière en-vers-arrière, les entrepôts peuvent créer des blocs de stockage compacts tout en conservant l'accès des chariots élévateurs des deux côtés.
La configuration peut être particulièrement utile pour les entrepôts comportant de nombreux SKU, des exigences d'accès direct aux palettes-et la nécessité d'organiser le stockage efficacement.
Cependant, la disposition des rayonnages doit toujours être développée autour de l’entrepôt lui-même. Les dimensions des palettes, la profondeur des rayonnages, les exigences en matière d'allée, le type de chariot élévateur, les colonnes de construction, le flux de réception et d'expédition, la rotation des stocks et l'expansion future influencent tous la disposition finale.
La meilleure disposition des rayonnages à palettes n’est donc pas simplement celle qui intègre le plus de rayonnages dans le bâtiment. C'est la configuration qui offre un équilibre efficace entrecapacité de stockage, accessibilité, flux de matériaux et-exploitation de l'entrepôt à long terme.
Vous envisagez un agencement de rayonnages à palettes-dos à-arrière ?Jinhui Rack peut vous aider à évaluer les dimensions de votre entrepôt, les spécifications des palettes, la capacité de stockage, les exigences en matière de chariots élévateurs et le flux de matériaux pour développer une configuration de rack personnalisée.
Parlez à Jinhui Rack de votre projet de rayonnage d'entrepôt
Que vous optimisiez un entrepôt existant ou que vous planifiiez une nouvelle installation de stockage, un agencement de rayonnages à palettes-dos à-dosés correctement conçu peut vous aider à mieux utiliser l'espace au sol disponible tout en gardant un accès pratique aux palettes.
Envoyez-nous les dimensions de votre entrepôt, la taille de la palette, le poids maximum de la palette, les positions de palette requises, le type de chariot élévateur et l'agencement de l'entrepôt pour une solution de stockage personnalisée.
WhatsApp : +86 185 0252 7163
E-mail: info@jhrack.com
