Les exploitants d’entrepôts sont souvent confrontés au même problème : comment stocker davantage de palettes dans un bâtiment existant sans ajouter de surface au sol ?
Les rayonnages à palettes sélectifs traditionnels offrent une excellente accessibilité, mais chaque position de palette doit faire face à une allée. À mesure que le nombre de palettes augmente, les exigences en matière d'allée peuvent consommer une partie importante de l'empreinte de l'entrepôt.
Rayonnage à palettes double profondeuroffre un juste milieu pratique. Au lieu de stocker une palette en profondeur, le système stocke deux palettes en profondeur, ce qui permet aux entrepôts de réduire les besoins en allées et d'augmenter la capacité des palettes tout en conservant un accès relativement efficace aux chariots élévateurs.
Cependant, les rayonnages à double profondeur ne consistent pas simplement à placer deux palettes l’une derrière l’autre. L’entrepôt a besoin du bon équipement de chariot élévateur, de dimensions de palettes adaptées, d’un profil d’inventaire approprié et d’un agencement qui rende la profondeur de stockage supplémentaire intéressante.
Ce guide explique le fonctionnement des rayonnages à palettes double profondeur, leurs avantages et leurs limites, les exigences en matière de chariots élévateurs, les considérations en matière d'inventaire, les applications d'entrepôt et comment déterminer s'il s'agit du système de stockage adapté à votre installation.
Réponse rapide
Les rayonnages à palettes à double profondeur constituent un bon choix pour les entrepôts qui nécessitent une plus grande densité de stockage que les rayonnages sélectifs, mais qui nécessitent néanmoins un accès relativement rapide aux palettes. Il est particulièrement adapté aux installations avec une variété de SKU moyenne, plusieurs palettes par SKU et un chariot à mât rétractable ou un chariot élévateur à double profondeur-approprié.
Qu’est-ce qu’un rayonnage à palettes double profondeur ?
Rayonnage à palettes double profondeurest une configuration de stockage de palettes dans laquelle deux palettes sont stockées l'une derrière l'autre de chaque côté d'une allée de rack.
Contrairement aux rayonnages à palettes sélectifs classiques, où le chariot élévateur peut normalement accéder à la palette directement depuis l'allée, les rayonnages à double profondeur créent une deuxième position de stockage derrière la palette avant.
Cette configuration réduit le nombre d'allées nécessaires pour un nombre donné de positions de palettes. En conséquence, une plus grande partie de l’espace de l’entrepôt peut être affectée au stockage proprement dit.
Dans le même temps, la palette arrière reste accessible sans que le chariot élévateur ait besoin de s'engager dans une voie de stockage profonde comme il le ferait avec un rayonnage drive-.
Cela fait du rayonnage double profondeur une solution intermédiaire entre le rayonnage sélectif hautement accessible et les systèmes à voies profondes plus compacts.
Les rayonnages à palettes double profondeur utilisent deux positions de palettes en profondeur pour augmenter la densité de stockage en entrepôt.
Comment fonctionne un système de rayonnage à palettes double profondeur ?
La structure de base d'un rayonnage à palettes double profondeur est similaire à celle d'un rayonnage à palettes réglable conventionnel, mais la disposition du stockage est conçue pour placer deux positions de palettes l'une derrière l'autre.
Depuis l'allée, le chariot élévateur peut accéder à la première position de palette. Pour atteindre la deuxième palette, le chariot élévateur a besoin d'une capacité de portée supplémentaire afin que les fourches puissent s'étendre au-delà de la position de stockage avant.
C'est pourquoi la sélection du chariot élévateur est une partie importante de la planification des rayonnages à double profondeur.
Processus typique de stockage double en profondeur
- Le chariot élévateur s'approche du rack depuis l'allée de l'entrepôt.
- La position avant de la palette peut être chargée directement.
- Pour la position arrière, le chariot élévateur étend ses fourches ou utilise un mécanisme de portée approprié.
- La palette arrière est placée derrière la palette avant.
- Lors de la récupération, la palette avant doit normalement être retirée avant de pouvoir accéder à la palette arrière.
Cela crée un système de stockage qui améliore la densité tout en maintenant le fonctionnement des chariots élévateurs dans les allées.
Pourquoi le racking double profondeur est-il considéré comme un système de stockage à haute-densité ?
La raison principale est simple :deux positions de palettes sont accessibles à partir de la même empreinte d'allée.
Dans les rayonnages à palettes sélectifs, chaque position de palette nécessite un accès frontal depuis une allée. Lorsque les palettes sont stockées sur deux profondeurs, moins de faces de rayonnage sont nécessaires pour le même nombre de positions de palettes.
Cela peut réduire la surface au sol dédiée aux allées et augmenter le pourcentage du bâtiment utilisé pour le stockage des palettes.
Toutefois, l’amélioration exacte de la capacité dépend de la configuration de l’entrepôt.
Des facteurs tels que la hauteur des rayonnages, la largeur des allées, les dimensions des palettes, les colonnes du bâtiment, les exigences de protection incendie, le rayon de braquage des chariots élévateurs, les zones de transit et les dégagements requis affectent tous le nombre final de palettes.
Pour cette raison, les rayonnages à double profondeur doivent être évalués à l’aide d’un agencement réel de l’entrepôt plutôt que d’un simple calcul de pourcentage.
Rayonnage à palettes double profondeur vs rayonnage à palettes sélectif
Le rayonnage sélectif à palettes est l’un des systèmes de stockage en entrepôt les plus accessibles et les plus flexibles. Chaque palette est normalement accessible directement depuis l’allée.
Les rayonnages à double profondeur sacrifient une partie de cette accessibilité pour augmenter la densité de stockage.
| Facteur | Rayonnage à palettes sélectif | Rayonnage à palettes double profondeur |
|---|---|---|
| Profondeur de la palette | Simple profond | Deux palettes de profondeur |
| Accessibilité des palettes | Accès direct | La palette avant a un accès prioritaire |
| Densité de stockage | Modéré | Plus haut |
| Exigence de chariot élévateur | Chariot élévateur ou chariot à mât rétractable standard | Chariot à mât rétractable ou-équipement capable de doubler la profondeur |
| Flexibilité des SKU | Excellent | Modéré |
| Meilleur profil d'inventaire | De nombreux SKU / accès fréquent | Volume de SKU moyen / plusieurs palettes par SKU |
Si un entrepôt dispose d’un grand nombre de SKU mais seulement d’une ou deux palettes pour chaque SKU, le rayonnage sélectif peut encore être la meilleure solution.
Si l’entrepôt stocke plusieurs palettes du même SKU et a besoin de plus de capacité, les rayonnages à double profondeur deviennent plus attrayants.
Vous pouvez également lire notre précédent comparatif deRack à palettes sélectif vs Drive In Rackpour comprendre comment l'accessibilité évolue lors du passage du stockage sélectif au stockage compact.
Quel type de chariot élévateur est requis pour un rayonnage double profondeur ?
La sélection par chariot élévateur est l’une des différences les plus importantes entre le stockage sélectif et le stockage à double profondeur.
Étant donné que la deuxième palette est positionnée derrière la première, le chariot élévateur a besoin d'une portée suffisante pour placer et récupérer la palette arrière en toute sécurité.
Les chariots à mât rétractable équipés de fourches télescopiques ou de mécanismes de type pantographe-sont généralement envisagés pour les applications à double profondeur.
Les exigences exactes en matière d'équipement dépendent de la profondeur du rayonnage, des dimensions des palettes, du poids de la charge, de la largeur des allées et des conditions de fonctionnement de l'entrepôt.
Pourquoi la compatibilité des chariots élévateurs est importante
Un système de rayonnage ne doit jamais être conçu indépendamment de l’équipement de manutention.
Par exemple, un entrepôt peut avoir une hauteur de plafond suffisante pour un certain nombre de niveaux de rayonnage, mais si le chariot élévateur sélectionné ne peut pas atteindre en toute sécurité la position de la palette arrière à la hauteur requise, la capacité de stockage théorique ne peut pas être atteinte dans la pratique.
Avant d'acheter un système double profondeur, confirmez :
- Hauteur de levage maximale du chariot élévateur
- Profondeur maximale
- Capacité de charge à portée étendue
- Longueur de fourche
- Exigence de largeur d'allée
- Dimensions des palettes
- Poids de la palette
- Visibilité de l'opérateur
- Exigences de virage et de manœuvre
Ces spécifications doivent être coordonnées dès le départ avec la conception du rack.
Quel inventaire est le mieux adapté au soutirage double profondeur ?
Les rayonnages à palettes à double profondeur sont généralement plus efficaces lorsqu'un entrepôt stocke plusieurs palettes par SKU.
En effet, la deuxième position de palette devient plus utile lorsqu'il y a un volume de stock suffisant pour justifier le stockage des produits en profondeur.
Les caractéristiques typiques comprennent :
- Variété SKU moyenne
- Plusieurs palettes par SKU
- Volume de palette modéré à élevé
- Demande de stocks relativement prévisible
- Surface d'entrepôt limitée
- Un besoin d’une densité plus élevée que le soutirage sélectif
Le stockage en double profondeur peut être particulièrement utile pour les distributeurs et les fabricants qui possèdent plusieurs palettes de chaque produit principal mais qui ont néanmoins besoin d’accéder à une gamme relativement large de références.
Le rayonnage à palettes double profondeur est-il FIFO ou LIFO ?
Les rayonnages à palettes à double profondeur sont généralement mieux adaptésStockage orienté LIFO-car la palette arrière ne peut normalement pas être récupérée avant la palette avant sans déplacer la charge avant.
Cela ne signifie pas que chaque entrepôt utilisant des rayonnages à double profondeur doit fonctionner strictement selon une politique d'inventaire LIFO formelle. Cependant, le schéma d’accès physique donne naturellement la priorité à la palette avant.
Pour les produits pour lesquels une rotation FIFO stricte est essentielle, un système de flux de palettes peut être plus approprié.
Notre article précédent,Rack à flux de palettes vs rack push-back, explique plus en détail la différence entre le stockage à flux de palettes orienté FIFO-et le stockage push-back orienté LIFO-.
Rayonnage double profondeur vs rayonnage push-back
Les rayonnages à double profondeur et à poussée peuvent tous deux fournir un stockage à haute densité-, mais ils résolvent le problème différemment.
Les rayonnages à double profondeur stockent deux palettes en profondeur à l'aide de poutres de rayonnage conventionnelles et nécessitent un chariot élévateur capable d'atteindre la palette arrière.
Les rayonnages push-back utilisent des rails inclinés et des chariots pour stocker plusieurs palettes en profondeur. Lorsqu'une nouvelle palette est chargée, il pousse les palettes précédemment stockées vers l'arrière de la voie.
| Fonctionnalité | Double profondeur | Repousser |
|---|---|---|
| Profondeur de stockage | Deux palettes de profondeur | Plusieurs palettes en profondeur |
| Accès aux chariots élévateurs | Atteindre la position arrière | Fonctionnement-face avant |
| Densité de stockage | Haut | Très élevé |
| Composants mécaniques | Structure de rack standard | Rails et chariots |
| Flux d'inventaire typique | Orienté LIFO- | LIFO |
| Meilleure utilisation | Stockage à densité modérée-avec un accès relativement bon | Stockage par lots à-densité plus élevée |
Si deux palettes de profondeur suffisent pour le profil de stock de l'entrepôt, la double profondeur peut constituer une solution plus simple. Si l’entrepôt a besoin d’allées de stockage plus profondes, le refoulement peut fournir une plus grande densité.
Cependant, la décision finale doit également prendre en compte la productivité des chariots élévateurs, la rotation des palettes, la quantité de SKU et le coût des équipements supplémentaires.
Double soutirage profond ou Drive-In Racking
Les rayonnages à double profondeur et les rayonnages-drive-in sont tous deux des systèmes de stockage de palettes à haute-densité, mais leurs méthodes de fonctionnement avec chariot élévateur sont très différentes.
Avec un rayonnage double profondeur, le chariot élévateur reste dans l'allée de l'entrepôt et atteint la palette arrière depuis l'allée.
Avec les rayonnages drive-, le chariot élévateur entre dans la voie de stockage pour placer et récupérer les palettes.
Cela signifie que les rayonnages à double profondeur offrent généralement une plus grande accessibilité aux palettes et moins d'interactions du chariot élévateur avec la structure du rayonnage, tandis que les rayonnages drive-in peuvent atteindre une densité de stockage plus élevée pour les applications de stockage en vrac adaptées.
Pour une comparaison détaillée des systèmes-drive-in et push-back, consultezDrive In Rack vs Push Back Rack.
Avantages du rayonnage à palettes double profondeur
1. Densité de stockage plus élevée
L’avantage le plus évident est l’augmentation de la capacité des palettes dans un entrepôt similaire.
En stockant deux palettes en profondeur, le système peut réduire le nombre de positions de rayonnage face à l'allée-requises pour une quantité de stock donnée.
2. Meilleure utilisation de l'espace
L’espace d’entrepôt coûte cher. Le stockage à double profondeur permet de consacrer plus de surface au sol au stockage des palettes plutôt qu'aux allées.
3. Plus accessible que les systèmes de-voies profondes
Bien que la palette arrière ne soit pas aussi directement accessible que la palette avant, les chariots élévateurs n'ont pas besoin de pénétrer dans une voie de rayonnage profonde comme c'est le cas avec le stockage drive-.
4. Convient aux volumes SKU moyens
La double profondeur peut être un bon compromis pour les entrepôts qui ont trop de références pour un stockage homogène en profondeur mais qui n'ont pas besoin d'un accès direct à chaque palette.
5. Utilisation efficace de l'espace vertical
Comme les autres systèmes de rayonnages à palettes, les rayonnages à double profondeur peuvent être conçus pour utiliser la hauteur disponible du bâtiment tout en conservant des dégagements appropriés pour les chariots élévateurs et les charges stockées.
6. Peut réduire le coût par position de palette
Lorsque l'agencement de l'entrepôt est correctement optimisé, des positions de palettes supplémentaires peuvent réduire le coût de stockage effectif par position par rapport au maintien d'un plus grand nombre d'allées.
Limites des rayonnages à palettes double profondeur
Les rayonnages à double profondeur ne conviennent pas à tous les entrepôts.
Accessibilité directe réduite
La palette arrière ne peut normalement pas être retirée sans s'occuper au préalable de la palette avant. Cela rend le système moins flexible que le rayonnage à palettes sélectif.
Exigences spéciales pour les chariots élévateurs
L'entrepôt peut avoir besoin d'un équipement de préhension ou d'une autre configuration de chariot élévateur capable d'accéder en toute sécurité à la deuxième position de palette.
La gestion des stocks devient plus importante
Les produits doivent être soigneusement organisés afin que les palettes stockées les unes derrière les autres ne créent pas de problèmes de manutention inutiles.
Pas idéal pour une très grande variété de SKU
Si chaque SKU n’occupe qu’une palette, le stockage de palettes sur deux profondeurs peut réduire la flexibilité plutôt que l’améliorer.
Plus complexe que le stockage sélectif de base
La conception des racks, la sélection du chariot élévateur, les dimensions des allées et la disposition des stocks doivent être coordonnées avec plus de soin qu'avec une simple configuration sélective des racks.
Quand devriez-vous choisir un rayonnage à palettes double profondeur ?
Les rayonnages à double profondeur doivent être envisagés lorsqu'un entrepôt a clairement besoin d'une densité de palettes supplémentaire, mais souhaite néanmoins utiliser un chariot élévateur dans les allées.
Il peut être un bon candidat lorsque :
- L'entrepôt a une surface au sol limitée.
- Il existe plusieurs palettes par SKU.
- La variété des stocks est modérée.
- Le stockage orienté LIFO-est acceptable.
- Les chariots à mât rétractable sont déjà disponibles ou peuvent être justifiés.
- La densité de stockage est plus importante que l’accès direct à chaque palette.
- L'entrepôt souhaite une alternative moins complexe aux systèmes de stockage compacts plus profonds.
Quand ne devriez-vous pas choisir un soutirage double profondeur ?
Il existe également des situations dans lesquelles un système sélectif ou un autre système à haute densité-peut être plus approprié.
La double profondeur n’est peut-être pas la meilleure option dans les cas suivants :
- Chaque palette doit être directement accessible.
- L'entrepôt dispose d'un très grand nombre de références avec de faibles quantités de palettes.
- Une rotation FIFO stricte est requise.
- Les chariots élévateurs existants ne peuvent pas atteindre la palette arrière en toute sécurité.
- Les stocks changent très fréquemment.
- Les voies de stockage contiennent fréquemment des produits mélangés.
Dans ces cas, les rayonnages à palettes sélectifs, les rayonnages à flux de palettes ou une autre solution de stockage peuvent offrir une meilleure adéquation opérationnelle.
Rayonnage à palettes double profondeur pour entreposage frigorifique
Les installations de stockage frigorifique ont souvent de bonnes raisons d'envisager un stockage de palettes à haute-densité.
Les entrepôts réfrigérés et congelés peuvent être coûteux à construire et à exploiter. L'augmentation du nombre de positions de palettes au sein d'une empreinte existante peut donc améliorer la rentabilité de l'installation.
Les rayonnages à double profondeur peuvent être utiles pour les applications d'entreposage frigorifique où les stocks sont stockés par lots et où un FIFO strict n'est pas requis pour chaque produit.
Cependant, les projets d'entreposage frigorifique- nécessitent une planification supplémentaire. Les dimensions des racks, les spécifications des palettes, les performances des chariots élévateurs, l'isolation des bâtiments, les équipements de réfrigération, les dégagements et les exigences en matière de protection incendie doivent tous être coordonnés.
Le système de stockage doit être conçu avec la chambre froide plutôt que installé comme un composant isolé.
Rayonnage double profondeur pour les entrepôts de fabrication
Les installations de fabrication disposent souvent d'un mélange de matières premières, de composants, de stocks de produits-en cours-et de produits finis.
Pour les produits finis ou les matières premières stockés sur plusieurs palettes, les rayonnages à double profondeur peuvent augmenter la capacité sans obliger l'entrepôt à adopter un système de stockage beaucoup plus profond.
Cela peut également être utile lorsque l’entrepôt doit équilibrer la production avec l’espace de stockage disponible.
Par exemple, un entrepôt de fabrication peut recevoir chaque jour plusieurs palettes du même produit fini. Le stockage de ces palettes en deux profondeurs peut réduire l'espace nécessaire dans les allées tout en gardant les produits accessibles depuis les allées des chariots élévateurs conventionnels.
Rayonnage double profondeur pour centres de distribution
Les centres de distribution ont souvent des profils de stocks plus complexes que les usines de fabrication, car ils peuvent gérer des produits provenant de nombreux fournisseurs et les expédier à de nombreux clients.
Le stockage en double profondeur peut être efficace lorsque les volumes de SKU sont suffisamment importants pour justifier un stockage plus profond, mais pas si homogènes qu'un système de drive-in ou de navette devienne le choix évident.
Le principal défi de planification consiste à équilibrer la densité de stockage avec les exigences de préparation des commandes.
Si un centre de distribution a besoin d’un accès fréquent à des palettes individuelles sur une large gamme de SKU, le rayonnage sélectif peut rester préférable. Si l'inventaire est davantage axé sur les lots-, un stockage en double profondeur peut réduire les besoins en allées et augmenter la capacité.
Le fonctionnement du chariot à mât rétractable est une considération importante lors de l'accès à la position de la palette arrière dans un rayonnage à double profondeur.
Comment planifier un aménagement de rayonnage à palettes double profondeur
Un aménagement réussi de rayonnages à double profondeur commence par l’entrepôt plutôt que par le rayonnage lui-même.
Avant de concevoir le système, collectez les informations suivantes :
- Longueur et largeur de l'entrepôt
- Hauteur libre du bâtiment
- Emplacements des colonnes
- Longueur et largeur des palettes
- Poids maximum de la palette
- Nombre de palettes nécessaires
- Nombre de SKU
- Palettes par SKU
- Type de chariot élévateur
- Largeur d'allée requise pour le chariot élévateur
- Hauteur de stockage requise
- Exigences de protection contre l'incendie
- Zones de chargement et de déchargement
- Espace de préparation
- Exigences d’expansion futures
Une fois ces variables connues, la disposition des racks peut être optimisée en fonction des conditions de fonctionnement réelles.
Hauteur du bâti
La hauteur libre disponible a un impact direct sur le nombre de niveaux de palettes pouvant être installés.
Cependant, le rack le plus haut possible n’est pas nécessairement la solution la plus efficace. La hauteur de levage du chariot élévateur, la structure du bâtiment, les exigences en matière de gicleurs, la stabilité des palettes et la sécurité opérationnelle doivent tous être pris en compte.
Largeur d'allée
La largeur de l'allée doit correspondre au chariot élévateur sélectionné et à ses exigences de fonctionnement.
Réduire l'allée peut augmenter la densité de stockage, mais une allée trop étroite pour le chariot élévateur peut réduire la productivité et créer des problèmes de sécurité.
Profondeur de stockage
Le stockage double profondeur utilise normalement deux positions de palettes en profondeur. La profondeur exacte du rack dépend des dimensions de la palette, des dégagements, de la configuration des poutres et de la portée du chariot élévateur.
Comment le double rayonnage profond affecte-t-il la capacité de l’entrepôt ?
L'amélioration de la capacité provient principalement de la réduction du nombre de positions de rack face aux allées-nécessaires pour stocker le même nombre de palettes.
Imaginez un entrepôt devant stocker 1 000 palettes.
Avec un stockage sélectif unique-en profondeur, chaque position de palette nécessite un accès direct à l'allée. Une grande partie de l’entrepôt peut donc être occupée par des allées de chariots élévateurs.
Avec un stockage en double profondeur, les palettes peuvent être positionnées les unes derrière les autres. Cela réduit le nombre de faces de rack requises et peut permettre à l'entrepôt d'utiliser une plus grande partie de son empreinte pour le stockage réel.
Le gain de capacité final dépend fortement des dimensions et de la disposition du bâtiment. Il est donc recommandé de planifier une planification CAO spécifique à l'entrepôt plutôt que de s'appuyer sur un pourcentage générique.
Considérations de sécurité pour les rayonnages à palettes doubles profondeurs
Comme tout système de rayonnage à palettes industriel, le rayonnage à double profondeur doit être conçu et exploité en fonction des charges réelles et des conditions de l'entrepôt.
Les considérations importantes comprennent :
- Capacité de charge nominale du rack
- Placement correct des palettes
- Compatibilité avec les chariots élévateurs
- Ancrage des crémaillères
- Protection des colonnes
- Serrures de sécurité à poutre
- Dimensions des allées claires
- État de la palette
- Inspection de routine des racks
- Formation des opérateurs
La capacité du rack doit toujours être basée sur la configuration technique réelle plutôt que sur une charge nominale générique.
Les exploitants d’entrepôt doivent également établir des procédures d’inspection afin que les montants, poutres, ancrages, goupilles de sécurité et autres composants structurels endommagés puissent être identifiés et réparés rapidement.
Erreurs courantes lors de l’achat de rayonnages double profondeur
1. Sélection du support avant le chariot élévateur
Le rack et le chariot élévateur doivent fonctionner comme un seul système. Choisir d'abord le rack et vérifier la compatibilité des équipements ultérieurement peut entraîner des limitations d'agencement.
2. Se concentrer uniquement sur la capacité des palettes
Un plus grand nombre de positions de palettes n'est utile que lorsque les opérateurs peuvent accéder et gérer efficacement l'inventaire stocké.
3. Ignorer la distribution des SKU
S’il y a trop de SKU avec très peu de palettes par SKU, un stockage en double profondeur peut créer des problèmes de manutention inutiles.
4. Rendre les allées trop étroites
La réduction des allées peut améliorer la densité théorique, mais une réduction excessive peut nuire à la productivité des chariots élévateurs.
5. Ignorer l’accessibilité des palettes arrière
La deuxième position de palette nécessite une capacité de portée appropriée. Cela devrait être inclus dans la conception dès le début.
6. Comparer uniquement le prix d'achat en rack
Le coût total du projet peut inclure l'équipement de rack, les mises à niveau des chariots élévateurs, l'installation, les accessoires de protection, les modifications de l'entrepôt et les coûts d'exploitation courants.
Le soutirage double profondeur est-il plus rentable-que le soutirage sélectif ?
Cela peut être le cas, en particulier lorsque l'espace au sol de l'entrepôt est limité et que l'installation dispose d'un volume de palettes suffisant par SKU pour rendre le stockage en profondeur pratique.
Cependant, le prix à la rampe initial ne représente qu’une partie du calcul.
Une évaluation complète doit prendre en compte :
- Coût par position de palette
- Investissement supplémentaire en chariot élévateur
- Coût de location ou d’agrandissement d’un entrepôt
- Productivité du travail
- Accessibilité des stocks
- Densité de stockage
- Expansion future
Un système de racks plus coûteux peut produire un coût total de stockage inférieur s'il augmente considérablement la capacité utilisable sans créer d'inefficacités de manipulation majeures.
Quand la double profondeur est le juste milieu
L’une des principales raisons d’envisager le rayonnage à double profondeur est qu’il comble un écart entre deux stratégies de stockage courantes.
Les rayonnages à palettes sélectifs offrent une excellente accessibilité mais utilisent plus d’espace dans les allées.
Les systèmes à-voies profondes tels que les rayonnages drive-ou push back peuvent fournir une densité plus élevée, mais modifier la manière dont l'inventaire est accessible.
Le rayonnage double profondeur offre une option intermédiaire :
Plus de densité que le soutirage sélectif.
Plus d'accès basé sur les allées-que sur le stockage-en drive.
Moins de complexité mécanique que les systèmes push back ou navette.
Une option pratique pour les entrepôts avec une variété moyenne de SKU et plusieurs palettes par SKU.
Guide de décision en matière de rayonnage à palettes double profondeur
| Exigence d'entrepôt | Direction recommandée |
|---|---|
| Accès direct à chaque palette | Rayonnage à palettes sélectif |
| Deux palettes de profondeur avec une densité plus élevée | Rayonnage double profondeur |
| Grandes quantités de produits identiques | Drive-Introduire/Refouler/Navette |
| Flux d'inventaire FIFO strict | Rayonnage à flux de palettes |
| Variété moyenne de SKU + plusieurs palettes par SKU | Rayonnage double profondeur |
| Stockage automatisé à très haute-densité | Navette Radio / Systèmes Automatisés |
FAQ sur les rayonnages à palettes double profondeur
Qu’est-ce qu’un rayonnage à palettes double profondeur ?
Les rayonnages à palettes double profondeur stockent deux palettes l’une derrière l’autre de chaque côté de l’allée. Il augmente la densité de stockage tout en maintenant le fonctionnement des chariots élévateurs dans les allées.
Quelle est la profondeur des rayonnages double profondeur ?
Comme son nom l'indique, la configuration standard stocke deux positions de palettes en profondeur. La profondeur réelle du rack dépend des dimensions des palettes, des dégagements et des exigences techniques.
Quel chariot élévateur est utilisé pour le rayonnage double profondeur ?
Les chariots à mât rétractable ou les chariots élévateurs équipés de mécanismes de portée télescopiques ou de type pantographe-sont généralement envisagés. L'équipement exact doit être sélectionné en fonction du poids de la palette, de ses dimensions, de la hauteur du rack, de la largeur des allées et de la portée requise.
Le soutirage à double profondeur est-il FIFO ?
Les rayonnages à double profondeur sont généralement mieux adaptés au stockage orienté LIFO-, car la palette avant doit normalement être déplacée avant que la palette arrière puisse être récupérée. Les entrepôts nécessitant un FIFO strict doivent évaluer le flux de palettes ou un autre système orienté FIFO-.
Le soutirage double profondeur est-il meilleur que le soutirage sélectif ?
Aucun des deux systèmes n’est universellement meilleur. Les rayonnages sélectifs offrent une meilleure accessibilité aux palettes, tandis que les rayonnages à double profondeur offrent une densité de stockage plus élevée. Le meilleur choix dépend de la variété des SKU, du volume des palettes, de l’espace d’entrepôt et des exigences du chariot élévateur.
Les rayonnages à double profondeur sont-ils adaptés à l’entreposage frigorifique ?
Oui. Les rayonnages à palettes à double profondeur peuvent être utilisés dans les entrepôts frigorifiques lorsque le profil d'inventaire et l'équipement du chariot élévateur sont appropriés. La conception complète de l'entrepôt doit tenir compte de la réfrigération, de la protection incendie, des dimensions des palettes, des charges des racks et des conditions de fonctionnement.
Quelle capacité supplémentaire les rayonnages à double profondeur peuvent-ils offrir ?
L’amélioration varie selon la disposition de l’entrepôt. Le stockage des palettes sur deux profondeurs peut augmenter la densité de stockage et réduire les exigences en matière d'allée, mais le nombre réel de positions de palette dépend des dimensions du bâtiment, de la hauteur du rack, de la largeur de l'allée, de la taille de la palette et des dégagements requis.
Les rayonnages double profondeur peuvent-ils être personnalisés ?
Oui. Les rayonnages à palettes double profondeur peuvent être personnalisés en fonction des dimensions de l'entrepôt, de la taille des palettes, de la capacité de charge, de la hauteur du rayonnage, du nombre de niveaux, des spécifications du chariot élévateur et des positions de stockage requises.
Comment décider si le rayonnage à double profondeur convient à votre entrepôt
Avant de choisir un système double profondeur, répondez à cinq questions fondamentales :
- Combien de palettes chaque SKU principal occupe-t-il ?
- L’entrepôt a-t-il besoin d’un accès direct à chaque palette ?
- Le stockage orienté LIFO-est-il acceptable ?
- Le chariot élévateur existant a-t-il une capacité de portée suffisante ?
- Quelle densité de stockage supplémentaire est nécessaire ?
Si l'entrepôt présente une variété de SKU moyenne, plusieurs palettes par SKU, un espace au sol limité et un équipement de portée approprié, les rayonnages à double profondeur peuvent être un moyen efficace d'augmenter la capacité de stockage sans passer à un système de stockage beaucoup plus complexe.
Recommandation finale
Les rayonnages à palettes à double profondeur sont mieux considérés comme un équilibre entre l’accessibilité et la densité de stockage.
Il offre une capacité de palettes supérieure à celle des rayonnages sélectifs classiques en utilisant deux-stockages profonds, tout en conservant les opérations des chariots élévateurs principalement dans les allées conventionnelles.
Le système est particulièrement adapté aux entrepôts avec une variété moyenne de SKU et plusieurs palettes par SKU. Cela devient moins attrayant lorsque chaque palette nécessite un accès direct ou lorsqu’une rotation FIFO stricte est essentielle.
Pour les entrepôts évaluant plusieurs-options à haute densité, la décision doit être basée sur le profil d'exploitation complet plutôt que sur la seule capacité de stockage.
Le bon système de rayonnage à palettes est celui qui fournit la densité de stockage requise sans créer de problèmes inutiles de manutention, de chariot élévateur ou de gestion des stocks.
Obtenez une solution personnalisée de rayonnage à palettes double profondeur
Chaque entrepôt a des dimensions de palettes, des exigences de charge, des profils SKU, des équipements de chariot élévateur et des conditions de construction différents. Un rayonnage à palettes double profondeur doit donc être conçu en fonction de la disposition réelle de l'entrepôt plutôt que sélectionné à partir d'une taille de rayonnage standard.
Jinhui Rack fournit des produits personnalisésSystèmes de rayonnages à palettes double profondeurpour les entrepôts, les installations de fabrication, les centres de distribution, les installations de stockage frigorifique et autres applications de stockage industriel.
Pour une proposition précise de rayonnages d'entrepôt, indiquez la longueur, la largeur, la hauteur libre, les dimensions des palettes, le poids maximum des palettes, le nombre de palettes, le nombre de SKU, le type de chariot élévateur et les niveaux de stockage requis. Ces détails permettent d'adapter la disposition des racks et la capacité des palettes à votre activité réelle.
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