Les entrepôts de produits alimentaires et de boissons ont des exigences de stockage différentes de celles de nombreux entrepôts industriels généraux. Les produits peuvent avoir des dates de péremption, des lots de production, des taux de rotation différents et des exigences strictes en matière de rotation des stocks.
En raison de ces caractéristiques, les rayonnages à palettes ne doivent pas être planifiés uniquement en fonction du nombre de palettes à stocker. L’aménagement du stockage doit également prendre en charge la rotation des produits, la gestion des lots, la fréquence de prélèvement, le réapprovisionnement et la manière dont les marchandises circulent dans l’entrepôt.
Un système de rayonnages à palettes-bien organisé peut aider à séparer les différents groupes de stocks tout en fournissant un accès approprié aux produits-à évolution rapide et-sensibles au facteur temps. La bonne configuration dépend du profil de produit réel et du flux de travail de l'entrepôt.
Pourquoi les entrepôts de produits alimentaires et de boissons nécessitent une planification de stockage spécialisée
Les entrepôts de produits alimentaires et de boissons peuvent gérer de grandes quantités de produits palettisés, mais l'inventaire est rarement complètement uniforme.
Certains produits peuvent avoir une durée de conservation courte, tandis que d’autres peuvent rester stockés beaucoup plus longtemps. Certains SKU peuvent être déplacés tous les jours, tandis que d'autres ne peuvent être expédiés qu'occasionnellement. Les produits peuvent également arriver dans différentes quantités de lots et configurations de palettes.
Cela crée plusieurs défis de stockage :
- Gestion des dates d'expiration
- Suivi des lots et des lots
- Rotation des stocks FIFO
- Différentes hauteurs et poids de palettes
- Mouvement de produits-en grand volume
- Stockage de références mixtes
- Réapprovisionnement fréquent
- Préparation de commande rapide
La disposition des rayonnages à palettes doit répondre à ces exigences opérationnelles plutôt que de traiter chaque palette comme un inventaire identique.
Commencez par les caractéristiques du produit
Avant de concevoir l’aménagement du stockage, identifiez les caractéristiques des produits qui seront stockés.
Les informations importantes comprennent :
- Type de produit
- Dimensions des palettes
- Hauteur de la palette chargée
- Poids maximum de la palette
- Nombre de palettes par SKU
- Mouvement quotidien ou hebdomadaire
- Exigences relatives à la date d'expiration
- Exigences de gestion des lots
- Méthode de rotation des stocks requise
Par exemple, un distributeur de boissons peut avoir plusieurs-SKU à volume élevé qui nécessitent un réapprovisionnement fréquent, tandis que d'autres produits peuvent évoluer beaucoup plus lentement.
Ces produits ne doivent pas nécessairement occuper le même type d'emplacement de stockage.
Comment les dates d’expiration affectent l’organisation des rayonnages à palettes
Les dates de péremption peuvent avoir une influence majeure sur la façon dont les emplacements des palettes doivent être organisés.
Lorsque les produits ont une durée de conservation limitée, les exploitants d’entrepôt doivent savoir non seulement où une palette est stockée, mais également quelle palette doit être expédiée en premier.
Une stratégie de stockage qui regroupe les produits uniquement par SKU peut ne pas être suffisante si plusieurs lots de production sont stockés en même temps.
La planification de l'implantation peut donc prendre en compte :
- UGS
- Date de fabrication
- Date d'expiration
- Numéro de lot ou de lot
- Date d'arrivée
- Date d'expédition prévue
La méthode exacte de contrôle des stocks- dépend du WMS et des procédures opérationnelles de l'entrepôt, mais la disposition physique des racks doit rendre pratique le flux de produits requis.
FIFO et rayonnages à palettes
FIFO, ou First-In, First-Out, signifie que l'ancien inventaire est normalement retiré avant l'inventaire le plus récent.
Pour les produits avec des dates de péremption ou des exigences de fraîcheur, le FIFO peut constituer un élément important de la gestion des stocks.
Le système de stockage physique peut prendre en charge le FIFO en facilitant le contrôle du mouvement des palettes. En fonction du débit, de la quantité de palettes et de l'espace disponible, différentes configurations de racks peuvent être envisagées.
Par exemple, les rayonnages à flux de palettes peuvent fournir un côté chargement physique et un côté prélèvement, permettant aux palettes de se déplacer dans les voies de stockage dans une direction définie.
Cependant, les exigences FIFO ne doivent pas automatiquement conduire à un système de rack spécifique. L'entrepôt doit d'abord déterminer le volume de ses produits, les caractéristiques des palettes, le profil SKU et le débit requis.
Stockage par lots de produits alimentaires et de boissons
La gestion des lots devient importante lorsque le même SKU est reçu dans plusieurs lots de production.
Par exemple, un entrepôt peut recevoir plusieurs palettes du même SKU de boisson à des dates différentes. Bien que le code produit soit identique, les palettes devront peut-être rester distinctes car leurs dates de production ou de péremption sont différentes.
Les emplacements des racks peuvent être organisés pour faciliter l'identification et le contrôle de ces groupes.
Les approches possibles comprennent :
- Séparer les différents lots dans des emplacements de rack dédiés.
- Utiliser des zones de localisation clairement définies pour différentes périodes de réception.
- Positionner les lots plus anciens là où ils sont plus faciles à récupérer en premier.
- Utilisation des enregistrements d'emplacement WMS avec les étiquettes de rack physiques.
- Conserver les produits incompatibles ou restreints dans les zones désignées.
La meilleure approche dépend du processus de contrôle des stocks-de l'entrepôt et du nombre de lots traités simultanément.
Stockage de boissons-à volume élevé
Les entrepôts de boissons traitent souvent un grand nombre de palettes similaires et un mouvement quotidien élevé de palettes.
Cela crée un défi de stockage différent de celui d'un entrepôt avec des milliers de -SKU à faible volume.
Lorsqu'un petit nombre de produits représentent un pourcentage important du mouvement des palettes, ces produits peuvent bénéficier de positions de stockage qui réduisent les déplacements inutiles du chariot élévateur et rendent le réapprovisionnement plus efficace.
Les produits-à rotation rapide peuvent être positionnés plus près des zones de préparation ou d'expédition pertinentes lorsque la disposition de l'entrepôt le permet.
Dans le même temps, l'inventaire de réserve peut être organisé dans des positions de stockage plus hautes ou plus profondes en fonction de la configuration du rack sélectionnée.
Comment la rotation des SKU devrait influencer l'emplacement des racks
Toutes les positions de palettes dans un entrepôt de produits alimentaires ou de boissons ne doivent pas nécessairement avoir la même priorité opérationnelle.
Une disposition pratique permet de diviser les stocks en fonction du taux de rotation.
| Profil d'inventaire | Considération relative à la planification du stockage |
|---|---|
| SKU à évolution très rapide- | Gardez un accès pratique et des itinéraires de réapprovisionnement efficaces. |
| SKU à chiffre d'affaires-moyen | Utilisez des emplacements de stockage standard avec une accessibilité et une densité équilibrées. |
| SKU à évolution lente- | Pensez aux emplacements où la densité de stockage est plus importante qu’un accès fréquent. |
| Produits sensibles à la date d'expiration- | Organiser les emplacements pour prendre en charge la rotation des stocks requise. |
| Inventaire de gros lots | Regroupez les palettes compatibles où un stockage plus profond peut améliorer l’utilisation de l’espace. |
Ce type de zonage peut réduire les mouvements inutiles et faciliter la gestion de l’aménagement du stockage physique.
Tailles de palettes mixtes dans les entrepôts alimentaires
Les entrepôts de produits alimentaires et de boissons n'utilisent pas toujours une configuration de palette standard.
Différents groupes de produits peuvent avoir des empreintes de palettes, des hauteurs de palettes ou des poids de charge différents. Les produits importés peuvent également arriver sur des formats de palettes différents de ceux utilisés pour la distribution nationale.
Avant de concevoir le rack, collectez les dimensions des palettes réelles qui seront stockées.
Au minimum, enregistrez :
- Longueur de palette
- Largeur de palette
- Hauteur totale chargée
- Poids maximum de la palette
- Construction de palettes
- Porte-à-faux de charge, le cas échéant
L'utilisation d'une seule dimension de palette supposée pour l'ensemble de l'entrepôt peut créer des problèmes de déstockage ou d'efficacité du stockage lorsque l'inventaire réel est plus varié.
Comment les rayonnages à palettes facilitent le réapprovisionnement
Les entrepôts de produits alimentaires et de boissons ont souvent besoin d'être réapprovisionnés fréquemment, car les produits populaires peuvent passer rapidement des zones de stockage aux zones de préparation ou d'expédition.
La disposition des rayonnages doit donc tenir compte de la relation entre le stockage de réserve et les emplacements de prélèvement actifs.
Un concept de fonctionnement courant est le suivant :
Réception → Stockage de réserve → Réapprovisionnement → Prélèvement → Expédition
Le flux exact dépend du fonctionnement de l'entrepôt, mais la disposition physique des rayonnages devrait rendre ces mouvements pratiques.
Lorsque les produits-à rotation rapide sont stockés loin de leurs zones normales de préparation ou d'expédition, les chariots élévateurs peuvent parcourir de plus longues distances pendant le réapprovisionnement.
Organiser le stockage en fonction des schémas de mouvement réels peut donc améliorer l'efficacité de l'entrepôt sans simplement ajouter davantage de positions de rayonnage.
Choisir entre le stockage sélectif et le stockage-haute densité
Les rayonnages à palettes sélectifs offrent un accès direct aux emplacements de palettes individuels et peuvent être utiles lorsqu'un entrepôt gère de nombreux SKU ou nécessite une sélection fréquente de palettes.
Les systèmes à haute-densité peuvent être plus appropriés lorsque l'entrepôt stocke de plus grandes quantités de produits similaires et souhaite réduire la surface au sol consommée par les allées.
La décision doit prendre en compte :
- Diversité des références
- Nombre de palettes par SKU
- Rotation des stocks
- Exigences FIFO
- Surface au sol disponible
- Accessibilité requise des palettes
- Opération de chariot élévateur
- Modifications futures des stocks
Il n’existe pas de configuration de rack unique idéale pour chaque entrepôt de produits alimentaires ou de boissons.
Quand le rayonnage à flux de palettes peut être utile
Le rayonnage à flux de palettes peut être envisagé lorsqu'un entrepôt a besoin d'un mouvement directionnel des palettes et d'une rotation des stocks FIFO.
Le système utilise des voies à rouleaux inclinées pour déplacer les palettes du côté chargement vers le côté prélèvement. Cela peut aider à créer un flux de produits défini à travers la voie de stockage.
Cela peut être particulièrement utile lorsque :
- Le FIFO est important sur le plan opérationnel.
- Le débit de palettes est élevé.
- Les produits sont stockés dans des configurations de palettes relativement cohérentes.
- De grandes quantités de SKU individuels sont traitées.
- Des côtés de chargement et de prélèvement séparés sont pratiques.
Cependant, la conception des rayonnages à palettes doit prendre en compte la construction des palettes, les caractéristiques de charge, la profondeur des voies, la configuration des rouleaux et la disposition globale de l'entrepôt.
Quand le rayonnage sélectif de palettes peut être plus pratique
Les rayonnages à palettes sélectifs peuvent être mieux adaptés lorsqu'un entrepôt de produits alimentaires ou de boissons gère de nombreux SKU différents et a besoin d'un accès direct à des palettes individuelles.
Par exemple, un distributeur peut stocker des centaines ou des milliers de variantes de produits, mais seulement quelques palettes de chaque SKU.
Dans cette situation, un stockage en profondeur peut réduire l’accessibilité car plusieurs palettes d’une même voie pourraient occuper l’espace nécessaire à différents produits.
Le rayonnage sélectif permet à chaque emplacement de palette de rester directement accessible depuis l'allée de commande.
de JINHUIsystèmes de rayonnages à palettes sélectifspeut être envisagé pour les entrepôts où l’accès direct aux palettes et une organisation flexible du stockage sont importants.
Comment organiser l'inventaire de réserve et de préparation
Séparer l'inventaire de réserve de l'inventaire fréquemment consulté peut faciliter la gestion des opérations d'entrepôt.
Les palettes de réserve peuvent rester dans des emplacements de rack désignés tandis que de plus petites quantités sont réapprovisionnées dans les zones de prélèvement actives selon les besoins.
Cette approche peut contribuer à réduire les mouvements inutiles des chariots élévateurs dans les zones où se concentrent les activités de préparation de commandes ou d’expédition.
La disposition idéale dépend du volume des commandes, des caractéristiques du produit, de l’espace disponible et du processus de gestion de l’entrepôt.
Considérations relatives à la disposition des racks d'entrepôt d'aliments et de boissons
La disposition des rayonnages doit être planifiée en même temps que le reste de l'entrepôt plutôt que de concevoir les rangées de stockage indépendamment.
Considérez la relation entre :
- Portes de réception
- Zones d'expédition
- Zones de transit
- Zones de prélèvement
- Stockage de réserve
- Allées de chariots élévateurs
- Itinéraires piétons
- Accès d'urgence
- Construire des colonnes
- Équipement de protection contre l'incendie
L'entrepôt doit disposer de suffisamment d'espace de fonctionnement pour que les chariots élévateurs et les travailleurs puissent se déplacer entre les zones de stockage, de prélèvement, de réception et d'expédition.
Erreurs courantes de stockage des palettes d’aliments et de boissons
Stockage de tous les SKU dans le même type d'emplacement
Les produits-à rotation rapide,-les produits à rotation lente et les produits sensibles à la date d'expiration-ont souvent des exigences de stockage différentes. Les traiter de la même manière peut créer des problèmes inutiles de déplacement et de contrôle des stocks-.
Ignorer les différences de lots
Deux palettes portant le même numéro SKU peuvent appartenir à des lots de production différents ou avoir des dates de péremption différentes. Les enregistrements de stockage physique et d'inventaire doivent prendre en charge le processus de contrôle des lots-requis.
Utiliser FIFO sans tenir compte du flux physique
L'étiquetage des produits comme inventaire FIFO ne rend pas automatiquement l'entrepôt physique FIFO. La disposition des racks et le processus de fonctionnement doivent rendre pratique la séquence de produits requise.
Utilisation d’une seule taille de palette pour l’ensemble de la conception
Différents produits peuvent utiliser différentes dimensions de palettes et hauteurs de charge. Ces variations doivent être identifiées avant que la configuration du rack ne soit finalisée.
Placer les produits-à évolution rapide trop loin de leur zone d'exploitation
Les longues distances parcourues par les chariots élévateurs peuvent réduire la productivité lorsque les mêmes-produits à volume élevé sont réapprovisionnés et expédiés à plusieurs reprises.
Se concentrer uniquement sur la densité de stockage
La densité maximale des palettes n’est pas toujours la même que l’efficacité maximale de l’entrepôt. L'accessibilité, la rotation des produits, le réapprovisionnement et le mouvement des chariots élévateurs affectent également les performances globales.
Comment planifier un projet de rayonnage à palettes pour aliments et boissons
Avant de demander un devis de rayonnage à palettes, préparez les informations qui décrivent à la fois les produits et le fonctionnement de l'entrepôt.
Une liste d’informations utiles sur le projet comprend :
- Dimensions de l'entrepôt
- Hauteur libre de l'entrepôt
- Plan d'étage de l'entrepôt
- Dimensions des palettes
- Poids maximum de la palette
- Hauteur de la palette chargée
- Nombre de SKU
- Nombre de palettes par SKU
- Mouvement quotidien des palettes
- Exigences FIFO ou LIFO
- Type de chariot élévateur
- Positions de palettes requises
- Workflow de réception et d’expédition
- Exigences futures en matière de stockage
Fournir des informations précises dès le début aide le fournisseur de rayonnages à développer une configuration qui reflète le fonctionnement réel de l'entrepôt au lieu de s'appuyer sur des hypothèses génériques.
FAQ sur les rayonnages à palettes pour aliments et boissons
Quel rayonnage à palettes convient le mieux aux entrepôts alimentaires ?
Le système approprié dépend de la diversité des SKU, du volume des palettes, du chiffre d'affaires, des exigences FIFO, de l'espace disponible et des opérations des chariots élévateurs. Les systèmes sélectifs, de flux de palettes, de -drive-in, de push-back et autres peuvent être adaptés à différents profils d'inventaire.
Pourquoi le FIFO est-il important dans le stockage des aliments ?
FIFO peut aider les entrepôts à prioriser les stocks plus anciens plutôt que les stocks plus récents, ce qui peut être important pour les produits ayant des dates de péremption ou une durée de conservation limitée.
Le rayonnage sélectif est-il adapté aux entrepôts de boissons ?
Oui. Le rayonnage sélectif peut être utile lorsque les entrepôts de boissons gèrent de nombreux SKU et nécessitent un accès direct aux emplacements de palettes individuels.
Le rayonnage à palettes est-il adapté aux produits alimentaires et aux boissons ?
Il peut être adapté lorsque le FIFO, un débit élevé et le mouvement directionnel des palettes sont importants. Les caractéristiques de la palette et du produit doivent être examinées avant de sélectionner le système.
Comment stocker les différents lots de produits ?
Le stockage par lots doit permettre de gérer les dates de production, les dates d'expiration et la séquence d'inventaire. La disposition exacte dépend des procédures de contrôle des stocks-et du WMS de l'entrepôt.
Les produits alimentaires-à rotation rapide doivent-ils être stockés plus près de l'expédition ?
Lorsque la configuration de l'entrepôt le permet, le positionnement des produits fréquemment déplacés plus près de leurs zones normales de prélèvement ou d'expédition peut réduire les déplacements inutiles des chariots élévateurs et les mouvements de réapprovisionnement.
Construire un système de stockage de palettes autour du flux de produits
Le stockage des palettes d’aliments et de boissons ne se résume pas simplement à la question du nombre de palettes pouvant contenir un entrepôt. Les dates d'expiration, les quantités de lots, la rotation des SKU, les dimensions des palettes, la fréquence de réapprovisionnement et la rotation des stocks peuvent tous influencer la configuration de rack la plus pratique.
Un plan de stockage en entrepôt réussi relie la disposition physique des rayonnages à palettes à la manière dont les produits se déplacent réellement dans l'installation.
JINHUI fournit des solutions personnalisées de rayonnage à palettes pour entrepôts pour le stockage des aliments et des boissons, les centres de distribution, les installations de fabrication et d'autres applications industrielles. La configuration des racks peut être planifiée en fonction des dimensions de l'entrepôt, des informations sur les palettes, des exigences de stockage et des conditions de fonctionnement.
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